如今，对于新能源汽车发展，新能源电池组的生产至关重要。动力电池组的性能直接决定了车辆的续航，安全与寿命。伺服压机作为关键设备，正悄然推动着电池组装配工艺的变革。

2024年，全球电动汽车销量增长25%至1700万辆，年度电池需求突破1太瓦；全球电池制造能力达3太瓦时，如果目前官宣项目全部建成，未来5年，电池制造能力有望再增加3倍。在新能源汽车电池中电芯，电池组，电池PACK的盖板，新能源电机的转子，电池的顶盖压装，转接片压装及绝缘片压装等关键装配工序中，0.01的细微偏差足引发严重后果。

伺服压机在新能源电池组装配中起到的关键作用：

01

精准控制压装过程，解决了结构隐患

压力-位移闭环控制：通过实时监测压力与位移曲线，动态补偿材料回弹、温度形变等变量，避免极片褶皱、隔膜破损等缺陷，降低模组膨胀风险。

多段压力曲线编程：针对不同电芯材料或工艺，可自定义压装曲线，通过实时监控确保极片受力均匀，接触电阻波动。

过压保护机制：压力超限时毫秒级响应停机，防止电池单体因机械挤压引发内部短路或电解液泄漏。

02

提升模组一致性，延长使用寿命

重复定位精度高，保障每块电芯在模组中的位置误差极小，避免因错位导致的热分布不均。

应力分布优化：通过算法模拟最佳压装参数，减少局部应力集中，使电芯膨胀力均匀传递，循环寿命提升。

兼容多型号生产：同一设备通过参数切换适配方形/圆柱/软包电池，换型时间从6小时缩短至15分钟。通过VINTEKO的伺服压机，可以设置128个压装程序，直接切换参数就可以直接工作。

03

数据追溯与工艺优化

数据采集：采样记录压力、位移、速度等参数，生成每块模组的“压装数据”，实现缺陷秒级溯源。

工艺自动化：自动识别压装异常（如极耳翻折、胶层断裂）并调整参数，良品率提升。

质量报告自动生成：与MES系统联动，输出压装过程CPK数据和报告。

04

降本增效与绿色制造

能耗降低：相比传统液压机，伺服电机按需供能，空载功耗近乎为零。

维护成本减少：无液压油污染，设备故障率下降。

伺服压机已从“可选设备”变为新能源汽车电池组高效装配的刚需配置，是应对高能量密度电池工艺升级的关键技术。

在AHTE 2024展会现场，威汰科（AHTE 2025展位号：E1-D12）携高精度的伺服压装系统，智能压装工作站，过程监控系统和扭矩、压力扭矩检测仪等产品亮相展会现场。

视频 | AHTE 2024 威汰科展台

作为智能装配与自动化国际盛会，AHTE 2025将汇聚汽车零部件、汽车电子、新能源三电、医疗器械、3C电子、半导体、家电、机械制造、食品/饮料包装、机械制造、航天航空、轨交、玻璃、电梯、光伏、储能等应用行业智能装配与自动化解决方案，帮助制造业终端用户及机械设备制造商优化装配制造流程及解决生产制造难点，满足企业的柔性化、数字化、智能化、自动化需求，打破行业生产思维壁垒，提升先进制造竞争力！

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封面图及内容来源：威汰科

AHTE 2025简介：AHTE 内容营销团队