据悉,这条装配线长18米、宽8米,整个生产流程涵盖了从传感器探头的预组装到最终的泄漏、功能及光学测试,共分为9个精心设计的生产步骤,生产节拍为 30 秒,显示出极高的生产效率。
值得注意的是,该合作伙伴的产品广泛应用于多种车辆类型,包括卡车、厢式货车、农业机械、建筑机械、消防车、市政车辆等。为了满足不同类别车辆的需求,均普智能设计的全自动化组装生产线能够灵活生产六种不同型号平台的摄像头,并且进行相应的测试。
考虑到这些车辆可能在较为恶劣的环境中作业,为确保摄像头的耐用性和可靠性,生产线在组装过程中会对外壳进行双组份树脂填充,以有效防止湿气和灰尘的侵入。这些填充的树脂需要通过连续式烘箱进行固化,以达到最佳的防护和电气绝缘效果。在生产流程中,这一固化步骤需要在传感器探头的预组装阶段和最终组装阶段分别进行一次。均普智能的项目团队通过巧妙的设计,使得同一台连续式烘箱可以同时服务于这两个工序,在降低生产成本的同时有效节省了生产空间。
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