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从政策引导逐步转向市场驱动,中国新能源汽车行业的发展势如破竹。目前,中国新能源汽车在全球市场的份额已超50%,实现换道超车。伴随着技术成熟与市场开拓,扁线电机的市场渗透率也随之超过50%。作为新能源汽车电驱动系统中最核心的部件,扁线电机的市场规模预计将超过千亿元。
铭纳阳股份主要从事新能源驱动电机、汽车起动电机、发电机成套设备的研发、生产和销售,2013年起步时只是一个拥有10余名员工的自动化企业。经过十多年发展,目前,员工队伍已壮大至近700人,其中研发团队近150人,公司拥有专利技术100余项,被认定为国家高新技术企业、“专精特新”中小企业,多次获评常州市“纳税贡献奖”、“常州市工业明星企业”等,2024年顺利完成股份制改革。
入局新能源扁线电机领域,对铭纳阳来说不是一蹴而就,更像是长期布局下的水到渠成。创始人姚伟及其团队早在2010年就开始为扁线电机进入汽车领域进行技术储备。在长达六七年的时间中,团队深入协助整车厂和研究院进行电机开发,从A样试制开始,到经历B样、C样小批试制,再到最终能够提供电机所有工序全套解决方案,坚持自主研发,持续突破新技术、新标准,一举打破国外垄断,在行业内站稳脚跟。
其扁线成型设备经历数次迭代,从早期的手工操作到如今充分自动化、智能化、信息化,生产节拍也由最初行业首创时的10秒,到7秒,5秒,3.5秒,2.5秒,1.5秒,最终到目前新设备的1.2秒,经历了数次迭代。效率和质量均明显提升。
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01
2016年(第一代设备):
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第一代扁线电机成型设备借鉴传统内燃机,启、发电机的原理开发而来,采用冲压成型法,生产效率为10秒/根。一条10万产能的产线,需要配套成型机设备12台。
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02
2016-2022年(第二代迭代到第四代):
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通过持续迭代,第四代成型机实现了分步成型,可将发卡线先进行2D折弯,再进行3D成型,生产节拍达到2.5秒/根,效率较第一代提升300%,设备数量大幅减少,空间利用率大大提升,同时成本显著降低。 |
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03
2023年(第五代):
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在第四代设备的基础上,对结构和程序再次优化,使生产节拍达到1.5秒/根,生产效率再次提升67%,自动插线工艺实现批量应用。 |
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04
2024年(第六代):
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对设备的整体工艺美感进行了更新,程序和结构在第五代设备的基础上再次升级,现生产节拍已达到1.2秒/根,如按单个产品年产10万台产能计算,只需2台成型设备,较第一代设备数量减少了10台。 |
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截至2024年,铭纳阳已累计交付电驱动量产线超过50条,生产电驱动产品达1000万台套,处于国内行业前列,为中国新能源汽车的快速发展做出了积极贡献。公司的业务范围也已从新能源汽车扩展至航空航天、人形机器人、低空经济等多个领域。 |
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如果说高质量发展是一场“登山赛”,引领未来的新质生产力则是当之无愧的“制高点”。铭纳阳砥砺深耕的10年不仅是一个企业的成长,更见证着一个产业的蜕变,凭借敏锐的市场洞察力紧抓风口实现了快速壮大。面对未来更多个10年和更多未知的机遇与挑战,企业将与时俱进,持续发挥科技创新主导作用,不断实现技术攻关与量产交付的新突破,在这场“登山赛”中走在前、勇争先。 |
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封面图及内容来源:江苏铭纳阳智能装备有限公司
整理:AHTE 内容营销团队
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