在德国巴伐利亚州东部小城纽伦堡，有一座外形很不起眼的工厂。然而，又有谁能想到，这里是被称为欧洲乃至全球最先进的工厂之一。

这是西门子的未来工厂，也是最具工业4.0代表性的地方。安贝格电子制造工厂（德文缩写：EWA），全球第一家纯数字化工厂，主要生产Simatic可编程逻辑控制器，用于实现机器设备的自动化，涉及领域覆盖从汽车制造到制药等多行业。
 

先分享一组数据，让你们感受一下这家工厂的逆天：24小时交货时间，每1秒出一个产品，合格率99.9985%，管理30亿的元器件，约1200员工，5公里地下元器件运输带，磁悬浮运输带。



EWA建于1989年，自建成以来，在工厂未扩建，人员未增加的情况下，产能提升了8倍，产品质量提升40倍，且还在逐渐提升。
 

这些还不够让你颤抖，在这家工厂，生产设备和电脑，可以自主处理75%的工序，只有剩余1/4的工作需要人工完成，平均1秒即可生产一个产品，同时，产品质量合格率高达99.9985%，全球没有任何一家同类工厂可以匹敌。
 

作为最先提出工业4.0的国家，这家工厂可是德国总理默克尔的心头肉，也正是由于她的参观，才让这座神秘的未来工厂公布于世。

神秘的工厂向来门禁森严，EWA也不例外，一般人不一定有机会能够进入参观，今天就再次跟随默克尔的脚步来一探究竟。
 

EWA内部，干净整洁，做了无菌处理，在这里想要找到点灰尘如同大海捞针。
 

齐胸高的机箱整齐排列，在机箱中间是监控显示器，不间断地滚动显示大量数据。
 

只有在生产过程开始之初，需要由人将原始部件放在生产线上。之后，一切步骤都自动进行。
 

每个元件都有自己的条形码，里边记录了元件的“身份信息”，并在虚拟环境下进行了生产流程规划。
 

在磁悬浮传送线路的分岔路口，元件会暂停1－2秒，然后选择正确的方向。
 

其产品线，最快可以每小时镶嵌25万个元器件（比如电阻、电容和微芯片）。一旦焊接过程完成，电路板将被传送到一个光学检验系统中进行质量检测。
 

EWA内部的原料配送也实现了自动化和信息化，当生产线上需要某种物料时，监控显示器上会提示。

工人只要拿着扫描枪在样品上扫码，由ERP系统发出指令，让场内的自动化物流系统到仓库的指定位置取物料。
 

除了建造自己的数字化工厂，西门子还为那些有意向“数字化”方向转型的传统企业输出全套解决方案。
 

EWA可以说是西门子几十年来的数字化结晶，2013年9月，全球第二家数字化工厂，也就是EWA的姊妹工厂——西门子成都工厂正式成立并投产，各方面标准都是按照EWA来打造的。
 

EWA的姐妹工厂——西门子成都工厂承担着西门子全球工业自动化产品研发的角色，全厂内实现了从管理、产品研发、生产到物流配送全过程的数字化，并且通过信息技术，与德国生产基地和美国的研发中心进行数据互联。
 

为在激烈的全球竞争中保持优势，制造企业要最大化利用资源，将生产变得更加高效。为适应不断变化的客户需求，制造企业必须尽可能地缩短产品上市时间，对市场的响应更加快速。为满足市场多元化的需求，制造企业还要快速实现各环节的灵活变动，将生产变得更加柔性。而高效、快速、柔性正是数字化企业为制造业带来的最大变化。西门子成都工厂这样的数字化企业的出现，为未来中国制造的变革方向提供了一个良好的参考。
 

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