当前时代，流程工业企业在生产控制、优化、调度、计划、生产经营等生产运行技术方面的落后，迫切需要通过应用工业自动化、数字化整体解决方案，优化生产和管理，大幅度提高生产效率，降低生产消耗，提高产品质量，这是提高我国流程工业国际竞争力最重要的环节。

由此可见，数字化是实现大规模工业生产安全、平稳、优质、高效的基本条件和重要保证。
 

3月18日，ABB集团首席执行官史毕福博士出席在北京举行的“中国发展高层论坛”并发表主题演讲。

同时，他还通过题为《数字化与产业升级》的署名文章，探讨如何通过数字化技术让企业大幅提升效率和生产力，实现《中国制造2025》提出的制造强国目标。
 

随着中国政府通过实施《中国制造2025》稳步提升全球竞争力，数字技术将得到更广泛的应用，从而提高能源效率和生产力，推动中国从制造大国向制造强国转型。
 

在中国，对先进技术的投资规模已经非常庞大，例如，它已经是世界最大、增长速度最快的机器人市场。然而，就自动化和生产力水平而言，中国和发达经济体之间仍有较大差距。国际机器人协会最新数据显示，中国工业机器人使用密度为每万名产业工人49台，而美国已达176台，日本和德国分别约为300台，韩国则高达531台。
 

另有数据显示，中国生产效率水平还不足欧洲、日本和美国的十分之一（数据来源：国际劳工组织和中国国家统计局）。这些数字既代表了差距，也意味着巨大的发展潜力 。中国工业和信息化部副部长辛国斌在刚刚结束的两会期间表示，中国 2016 年工业机器人产量已经达到7.24万台，同比增长了34.3%，同时，工业机器人已经从传统的汽车制造向机械、电子、化工、轻工、船舶、矿山开采等领域迅速拓展。



换言之，就迎接数字化革命而言，中国今天所处的位置比大部分国家都占优势。中国网民数量占全球网民数量近四分之一，比排名紧随其后的三个国家（美国、印度和日本）加起来的总数还要多；中国是世界上最大的数字化零售业市场；拥有移动互联机器的数量居世界首位。中国所面临的挑战是，如何将机器人、设备、工厂与工业互联网相连，从而使企业投身数字经济。
 

对企业而言，数字化的一大优势是可以迅速带来效益，且无需斥巨资投资新工厂和设备。ABB去年推出的一款低成本智能传感器就是很好的例证。该传感器将低压电机与工业互联网相连，可对电机进行连续监测。传感器将振动、温度、负载和功率消耗等数据传输到智能云，一旦任何参数偏离标准值，就可生成警报。
 

这样一来，用户就能在电机发生故障前采取预防措施。由于传感器和电机之间不通过电气连接，未经授权者无法通过传感器获取对电机的控制权，因此网络安全得到充分保障。该传感器使用行业标准加密协议将数据传输到服务器，并以加密形式存储于云端。