赛能自动化技术（苏州）有限公司（AHTE 2018 展位号：W1-F12）是德国赛能旗下位于中国的子公司，为广大客户设计、研发及组装非标自动化机械设备。主要客户群包括汽车工业、电子、光电及医疗技术行业的世界知名企业。凭借28年自动化领域的丰富经验，超过1,500多组赛能机械设备畅销全球。其业务范畴包含自动化装配设备、装卸系统、测试模块、半自动化机器和工作台及注塑自动化等。赛能苏州将竭力组建本土的研发设计及生产团队，将德国前沿技术引入国内，为广大工业企业的产业升级提供技术支持与保障。
自动薄膜焊接设备
此项目为汽车电子行业薄膜焊接设备，此设备可兼容多种产品，具有很强的技术难度。
技术优势：
1. 此设备集成度高，工装自动识别、盖子自动上下料、薄膜自动上料、叠料检测、通气测试、过水测试等功能集于一身，通过更换工装快速切换其他产品类型；
2. 薄膜的特殊材质及来料包装方式，极易产生静电和叠料，XENON团队开发了除静电及防错设计，二次定位，大大减少这些原因导致的产品报废，提高产能；
3. 客户指定倍福PLC系统，Xenon首次开发使用就建立了苏州XENON PLC系统标准框架，不仅受到客户高度认可，也让倍福供应商专家为之惊叹该框架的精简性与实用性。
ABS处理器涂胶密封设备
此项目是为汽车电子行业专门开发的汽车ABS系统部件点胶与检测的全自动化设备。
技术优势：
1. 运用高精度5轴联动系统，能够完成复杂型腔和轨迹面的点胶，精度控制在0.05mm范围内，并且所有运动控制部分变成完全由XENON团队自主完成；
2. 设备24小时运行，运行节拍达到9.6s，比客户原有工艺节省3.6s，节省大量人工，实现快速全自动化；
3. 搭载程序切换智能软件，实现2分钟内切换型号，满足柔性生产需求；开发了远程控制及数据采集系统，可通过远程控制为设备提供技术维护。
连接器自动化装配设备
针对客户汽车行业汽车连接器耐磨，防火，防潮的苛刻要求，XENON团队开发此台成熟的自动化智能汽车连接器生产设备，包含全自动输送、装配、视觉检测、激光打标等众多工艺集成。
技术优势：
1. 快速、稳定，5种不同的微小零件组装，节拍达到惊人的2s，设备24小时三班运转，节省至少18个熟练工，为德国客户每年节省上千万人工成本，年创造过亿的产品价值；
2. 强大的集成功能，每套设备可换型3-4种型号，并且搭载XENON开发的智能软件切换，设备可在2分钟内切换任何一款产品进行生产，满足柔性生产需求；
3. 针对硅胶圈难以送料组装的行业难题，XENON使用“鱼鳞式”防粘技术，解决这一技术难题。
双线圈电感装配线
此项目是全球第一台电感线脚激光全机动焊接线，全线包含冲切、组装、点胶、激光焊接、视觉检测等一系列工艺。
技术优势：
1. 客户产品尺寸小，制造工艺复杂，且需要摈弃焊锡工艺，减少环境污染。针对这些难题，XENON技术团队研发用激光焊接工艺，节省人工，没有空气和废水污染；
2. 1.2s超快节拍，对合格率及电气控制都提出超高的技术难度。XENON技术团队努力钻研，攻克自动化焊接工艺稳定性问题，结合视觉技术及演算模型完成微小电感焊接质量检测，保证设备不流出一个NG产品；
3. 高度集成工艺在一条焊接设备产线上，完成一次行业内的跨越，建立新的电感焊接标准，客户重复订单接踵而至。
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