自动化率>85%，70站仅6月交付！这条电驱动产线刷新纪录！
2024年09月10日
上周，儒拉玛特顺利完成了一条三合一电驱动总装产线的验收。
据儒拉玛特项目负责人介绍，“这条电驱动产线的规模超前，设备数量高达70站，占地面积达 70x28m，同时自动化率>85%，并且做到6个月成功交付，这在行业内知名！”
戳视频，直击项目验收现场！
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据了解，行业内类似电驱动产线的交期一般都需要7个月以上，儒拉玛特是怎么做到6个月就可以交付的？
首先，儒拉玛特项⽬团队凭借精准的技术风险评估能力和深厚的项⽬管理经验，以及充分了解了该电驱产品的技术工艺和客户需求，项目、机械、采购、电气、生产各部门在项目启动后工作环环相扣、连接紧密、及时预警，使得项目基本无损耗时间。
其次，儒拉玛特项⽬团队对该电驱产线的许多工艺站设备做了创新升级，并优化了工艺路径及装配顺序，也是儒拉玛特能够快速交付的重要原因。
在8月初，该产线的设备质量和参数就已经达到了客户的预期要求，并满足了提前发货的需求和状态，得到了客户的高度认可。
02
行业内类似电驱动产线的平均自动化率仅在70%以下，而儒拉玛特是如何达到>85%的高自动化率呢？
该电驱动产线具备多个创新技术和关键设备工艺站，如下图：
关键核心技术
托盘零点定位技术
机器人&相机自动抓取识别技术
定子全自动入壳技术
转子&盖板自动入箱技术
轴系自动拼装&自动入壳技术
动态测量选垫检测技术
防呆&防错应用技术
数智化管理应用技术 |
关键设备工艺站
滚筒式自动输送线体
机器人自动上下站
物料全自动输送机构
壳体自动加热&冷却站
定子自动入壳站
转子&盖板自动入箱站
定子深度检测机
轴承&油封全自动伺服压装站 |
合箱螺栓全自动拧紧站
等离子清洁&涂胶站
全自动测量选垫机
自动拼装入壳站
电性能检测机
绝缘耐压检测机
自动密封气密检测站
齿轮自动啮合检测站 |
儒拉玛特依托上述先进技术和工艺站点的支撑，所交付的电驱动产线不仅显著提升了自动化和柔性化水平，还确保了产品出厂的质量与稳定性，并且大幅降低了客户的人力资源成本，从而增强了客户产品在市场中的竞争力。
新能源汽车作为全球汽车升级转型、绿色低碳发展的主要方向，对于科技技术创新及国家经济增长具有里程碑式的意义。在这一进程中，电驱产品作为关键的核心零部件，扮演着至关重要的角色。
儒拉玛特具备提供覆盖全电驱工艺段的一站式智能制造解决方案的能力，包括但不限于转子、定子、多合一电驱动总成（含EOL测试台）的装配及检测，全面助力客户提升产品竞争力。
AMTS & AHTE 2024 儒拉玛特展台
在前不久举办的AMTS & AHTE 2024展会现场上，儒拉玛特携高柔性第二代扁线定子自动化量产线的数字产线交互体验精彩亮相，专业观众在这里体验到了儒拉玛特如何将数字化技术与生产流程展示无缝融合，带来了很好的生产效率和灵活性。
作为专业的智能装配与自动化行业盛会，AHTE 2025 通过全面展示自动化及装配系统集成解决方案，聚焦工业制造全流程链，推广新理念、介绍新产品，促进新技术应用，促进汽车零部件、汽车电子、新能源三电系统、3C电子、半导体、医疗器械、家电、食品/饮料/包装、机械制造、航天航空、轨交、玻璃、电梯等行业生产数字化、智能化及可持续发展，展示更多的新技术及解决方案，为生产过程更高效、更系统、更智能提供了保证！
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