展位号：E2-D01

全自动ECU装配测试生产线

集成解决方案

◼ 全自动装配和测试产线，主要用于ECU（Electronic Control Unit）产品的生产

◼ 设备节拍7秒，节拍快，整线共计14站，布局完整

◼ 该线整齐的设备外观，带有透明防护板的上框架既保证了设备的安全性，又不影响设备检查及维护

◼ 主要工艺包括产品清洁、激光刻印、Plasma、点胶、PCB板组装、打螺丝、包装、终检测试、视觉检测、泄漏测试

实际应用：

展位号：E2-F46

全自动装配和测试生产线

集成解决方案

◼ 主要用于传感器及ECU产品的生产

◼ 节拍2.9秒，OEE高达90%，各项指标达到行业内先进水平

◼ 产线融入了精益化、数字化、智能化理念，集成了数字及传感、RFID、数字孪生、人工智能、智能手表等技术

◼ 装配工艺包括全自动锡焊、激光焊接、自动拧紧、AOI、泄漏测试等关键工艺

应用视频：

展位号：E2-B20

ECU电子控制单元装配线

集成解决方案

◼ 主线采用倍速链结合随行工装的方式输送产品主体

◼ 随行工装在每个工位自动挡停定位，完成自动或人工装配

◼ 集合了三轴机械臂上下料，视觉检测，自动点胶，自动供钉及螺丝附锁，气密性检测等功能

◼ 每个工位上均设计了防错检测和不良件自动剔除功能，该线配置有生产信息监控追溯系统，实时反馈生产数据

实际应用：

展位号：E2-G14

汽车驻车执行器装配测试线

集成解决方案

◼ 性能：15 秒/件

◼ 70个组装工艺/30个测试程序

◼ 含40个载座循环输送线

◼ 产线集成17种工艺模组

◼ 4个手动工作站

◼ 2套康耐视3D相机检测系统

◼ 产线配置10套康耐视相机系统

◼ 含8个铆钉枪的2个热铆钉站

◼ 3套全自动化螺丝工位

◼ 贴标和读取工位

实际应用：

展位号：E2-C15

LTS自动装配以及测试线

集成解决方案

◼ 基大幅提升化生产线产能，减少装配过程中移载时间，高速且精准的停止定位，提高了子站装配质量

◼ 自主研发的自动上料机、7KN压机及拧紧枪，工艺包括激光焊接技术，视觉检测，EOL测试，噪音测试，涂胶，泄漏测试等

◼ 通过自主研发的MES系统衔接实现数据追溯，分析，形成定制化生产报表，提高产能效率

◼ 在转向系统，电子系统，汽车刹车系统领域有着广泛的应用案例

实际应用：

展位号：E2-B19

汽车电子传感器装配测试线

集成解决方案

◼ 自主研发，该产线兼容8-9款产品，核心一键换型

◼ 实现自动上下料、自动激光焊接、自动点胶、激光打标、自动组装泡棉、自动检测与测试、真空灌胶、在线加热固化等功能

◼ 搭载自主研发的MES系统，可进行订单管理、主数据管理、质量管理、工艺数据等

◼ 具有物料监控、自定义建立数据分析模型、生产报表可视化等功能，打造成为一个全面、可靠的协同管理平台

◼ 采用模块标准化设计，加速设计的可靠性和快速性

实际应用：

展位号：W1-E18

威图数字化之力

赋能汽车电子领域转型升级

核心产品与技术

◼ 威图汽车行业解决方案所包含的应用覆盖汽车工业的冲压、焊接、涂装、总装等四大工艺，以及动力总成等领域，深受国际车企深受信赖，更是国内的自主品牌厂商的战略合作伙伴

◼ 威图IT基础设施已基本涵盖数据中心使用的方方面面产品阵列，并同时提供完整的服务组合，包括对数据中心建设的评估、规划、设计、搭建及运维指导等

◼ 威图边缘数据中心解决方案，集成配电、制冷、监控及消防等IT基础设施单元，实现单机柜即数据中心

◼ 以微模块数据中心解决方案，帮助客户在汽车电子智能驾驶领域应对传统数据中心房间级制冷能耗大、局部热点高的挑战

实际应用：

展位号：W4-C01

发那科CRX协作机器人

在汽车电子数字化装配生产线上的应用

核心产品与技术

◼ 灵活性和多功能性：通过更换不同的机位数量和配件实现不同的任务，例如搬运、装配等，可根据需要进行多种工作，提升产线的灵活性和生产效率

◼ 实现高精度的操作和准确的定位：与操作员进行无缝交互，提升产线的人机协作效率

◼ 安全性和可靠性：可以及时检测和响应异常情况，同时能够在长时间、高强度的工作中保持稳定和高效

实际案例：

展位号：E2-C18

汽车电子水泵（油泵）自动装配解决方案

集成解决方案

◼ 集自动检测、自动装配、自动贴胶、激光打标为一体的智能产线

◼ 节省人力：从原来20人到现在6人，节省了接近70%的人工

◼ 提高质量、可视化：配合自主开发MES生产计划跟踪系统，在生产过程中实现精准定位，大大提升产品合格率

◼ 降本增效：通过流转系统进行产品工装运转，降低人工劳动强度，大幅提升了企业的生产能力和生产效率

◼ 适用于汽车电子水泵、油泵等，解决了企业供不应求

展位号：E2-G02

艾利特EC系列协作机器人

在车灯螺丝锁付上的应用

核心产品与技术

◼ 高精高速：艾利特全新EC68-08协作机器人，工作半径820mm、重复定位精度±0.02、负载8kg，具有负载大、加速快、刚性强的特点。

◼ 实时控制、高效精准：专门面向螺丝锁付应用优化，可以实时控制螺丝锁附扭矩并获得螺丝锁紧扭矩反馈值，实现锁付扭矩的精确控制。与螺丝枪搭配，通过RS-485通讯，可实现锁付扭矩的实时控制。整套系统工作效率高、锁付扭矩精准，适合中小扭矩、大数量螺钉的锁付。

◼ 部署灵活、安全可靠：部署后只占用1-1.5个人工工位，无需安装安全围栏即可实现人机共享操作空间，解决汽车电子车间空间紧张问题，支持拖拽示教及PC和示教器交互式编程，让机器人的编程和任务切换更加简便。

实际案例：