展位号：E2-J01

汽车差分器的全自动装配与检测系统 新品

集成解决方案

◼ 集成25个全自动装配工站和6台机器人

◼ 高精度柔性化生产，动态模拟测量齿轮

◼ 快速换型，兼容多种型号产品，节拍为42秒/件

◼ 锥齿轮头/尾部轴承部分压装、大螺母完全安装、扭矩控制、行星齿轮组装、气密检测、注油与终检等生产工艺

展位号：E2-D08

三合一电驱装配测试线  新品

集成解决方案

◼ 包括电驱传动总成的转子总成、定子总成、减速器总成、电驱总成的装配以及三合一EOL测试台架

◼ 主要流程工艺包括电驱动专业安装与测量设备，转子碟片压装；转子动平衡，定子热套压装、冷却，定转子自动合装；自动涂胶和视觉系统检测，气密检测等

◼ 年产量：19.2万

◼ 柔性化设计理念，支持多型号快速换型；运行稳定高效，占地面积小

◼ 自主研发的数字化生产系统可实时采集、分析生产数据，远程监控关键工艺参数和每个工站的生产状态，助力客户实现精益生产

展位号：W2-E08

电芯喷涂线  新品

◼ 非标自动化生产线，生产节拍：2.04秒/件

◼ 应用于多款新能源电池绝缘涂层喷涂前后的处理

◼ 解决现有电池生产过程多个技术痛点，如劳动强度大，效率低，清洁不彻底；效率低，反馈迟钝，影响生产连贯性等

◼ 实现绝缘效果，具备耐老化能力、高附着力、耐穿刺等优点

◼ 实现多种尺寸、异形电池的100%自动化生产

◼ 产品集成了电池智能分拣分配、等离子清洗、激光清洗、智能光学检测等先进的“工业4.0”技术，确保生产质量的可靠性和一致性

实际应用：

展位号：E2-B20

汽车安全带装配线

集成解决方案

◼ 由锁扣子总成和卷收器子总成组成

◼ 实现铆压，激光打标，线束功能测试，缝纫、视觉检测，锁扣拔插力测试和信息追溯等功能

◼ 兼容多种产品的生产，质量可靠

◼ 按需制定非标自动化解决方案，降本增效

实际应用：

展位号：E2-B01

TOX^®汽车金属板件连接机器人工作站

核心产品与技术

◼ TOX^®- 冲压圆点连接工艺

采用TOX^®专利的连接模具，实现相同或者不同材质板材的连接工艺

◼ TOX^®- 伺服压力驱动器控制，实现连接过程的压力位移监控，数据采集和分析

◼ TOX^®- SPR铆接工艺

特别适用于以铝合金为主材的轻量化车身连接工艺

◼ TOX^®- 功能件压装工艺

提供各种不同螺栓，螺母的压装解决方案，满足客户要求

◼ TOX^®- 冲孔工艺

可实现在线冲孔/冲裁，非常适合高效率的生产过程

实际应用：

展位号：W1-E18

威图汽车行业应用解决方案

核心产品与技术

◼ 威图全系列产品广泛应用于整车厂冲压、车身、涂装、总装四大工艺车间。

◼此WDP/PDP方案使用了威图TS8机柜系列，全套附件，RiLine 60母线系统，以及Blue e+节能空调，提供了整体的解决方案。

实际应用：

马头动力工具/芝加哥气动工具/Fuji工业工具

展位号：E2-F12

MULTI 新一代多轴拧紧系统

核心产品与技术

◼ 模块化 · 柔性化 · 优化产线布局 · 减少占地面积 · 提高生产力

◼ 根据需求自动切换不同的执行末端

◼ 多颗螺栓同步/异步拧紧应用工位；发动机、变速箱、转向机构、底盘、（副）车架、轮胎拧紧

◼ 完全可追溯性，通过分析收集拧紧数据，对生产流程进行优化的调整

实际应用：

展位号：E2-E20

视觉引导座椅骨架焊接自动上料解决方案

核心产品与技术

◼ 利用微链3D视觉产品引导机械臂实现座椅骨架零件上料

◼ 成功解决来料品种多，金属工件异性且高反光等行业难题，有效替代了人工

◼ 座椅工件包括：上横梁、下横梁、左侧板、右侧板、左调角器、右调角器、加强梁、左加强片、右加强片

◼ 微链3D视觉负责识别来料的空间位置，准确把六维位姿坐标传递给机器人，并控制机器人运动轨迹

展位号：E2-J08

发动机气门装配检测

核心产品与技术

◼ 运用多种检测手段，检测气门装配高度

◼ 实现0.1mm, 0.01mm, 1μm级别精度检测

◼ 根据客户实际产品需要，选择不同的检测手段检测工件

实际应用：

展位号：E1-D01

“轻量化+数字化”敏捷拧紧装配模组

核心产品与技术

◼ 基于德派轻量化数字拧紧系统 (SFM + Clean Feed + DEPRAG Plus) 和优傲最新款UR 5e系列协作机器人

◼ 实现敏捷协作、智慧互联，全面提升装配效率和生产质量

◼ 轻量化设计、吹送式和拾取式送料皆可

◼ 兼容多种系统、适用的紧固件范围广、智能拧紧策略

◼ 过程自动记录存档、预加载功能缩短节拍

展位号：E2-G01

自适应机器人玻璃底涂

核心产品与技术

◼ 高精力觉感知和高响应能力

◼ 实现底涂剂均匀、稳定和高精度涂抹

◼ 具备柔性和自适应能力，无需视觉及点位示教

◼ 实现自主恒力贴合，适应各种形状物体

◼ 对产品位置、尺寸误差具有较高的容忍度，便于快速部署和产品切换

实际案例：

展位号：E2-G02

3D视觉检测与离线轨迹

核心产品与技术

◼ 基于CS66机器人与AlsonTech 3D视觉构成

◼ Alson 检测设备对来料产品进行扫描并获取产品点云，将扫描结果数据与标准样件数据进行比对并输出机器人轨迹坐标

◼ CS66机器人通过在EliteCo 生态平台开发的Alson专属插件，获取机器人离线轨迹并自动运行

◼ 艾利特机器人优秀的运动规划和实时控制，让涂胶轨迹更均匀

实际案例：汽车引擎盖涂胶

展位号：W1-B01

IO-LINK 和RFID 产品在汽车座椅调角器装配线上的应用

核心产品与技术

◼ 巴鲁夫 IO-LINK分布性强、防护等级高、易于安装维护、性能稳定等

◼ 应用于汽车零部件行业的全自动装配线，全自动测试线

◼ 巴鲁夫RFID技术对生产中产品的测试、分类、召回、返工及报废工作进行控制及追溯

◼ 帮助客户降本增效，最大程度减少设备的停机维护时间

实际应用：