宝马工厂官方合作 | 均普智能自主工业软件，制造企业数字化转型的利器之一
2022年05月19日
工业软件是支撑数字化制造的基石，是工业革命智能化发展的重要工具，是大数据、人工智能、数字孪生、仿真模拟等新兴技术的主要载体，更是数字时代工业发展不可或缺的基础设施。工业软件在数字化制造方面的应用，主要是利用数据来驱动和实现精准生产，提高产线、车间、工厂的生产效率、良品率、资源利用率，以及柔性化制造能力。
均普智能自主研发的8款工业数字化软件，就是应用在数字化制造过程的工业软件。采用软硬件有机融合的方式，均普智能工业软件被安装在自身或第三方智能制造装备上，在智能制造装备运行时的每一个节点实时采集、分析数据，并输出分析结果赋能客户实现生产管理、质量追溯、物料改进、效率优化、远程协作和预见性维护等重要生产功能，帮助企业实现制造过程这一核心环节的数字化！
均普智能八款工业软件技术特点
piaAI（人工智能辅助系统）
利用数字孪生和虚拟仿真技术，将海量产线数据依靠人工智能算法，进行产线的仿真虚拟运行，再将计算结果反馈给实际产线，实现产线的智能化自我学习、自我诊断。
piaAnalyze（工艺参数关联性分析系统）
通过分析生产数据，识别质量损失和测量变量的相关性，动态测量各个因素的关联性，提高产品质量。
piaOptimum（工业大数据优化系统）
通过采集多工位复杂生产线节拍等信息，分析各工位装配及检测流程，结合机器自主学习持续优化产线设计和流程，并指导客户优化产品设计及工艺参数。
piaLineController（生产线管理控制系统）
采集和管理产线工艺和制造数据，实现全球范围内客户工厂的生产透明度和可追溯性，大大提升产品质量。
piaDynamics（数字化测量系统）
通过传感器信号数字化，分析检测、测量值的系统偏差，并能通过测量大数据计算用于前端设计优化与自动校正。
piaOEETracker（生产效率监测系统）
实现全面了解工厂效率，实时评估工厂生产效率情况，提升生产工厂整体效率。
piaBottleneck（生产瓶颈管理系统）
通过查明、分析、确定并消除生产瓶颈问题，实时显示生产线的状态，提升生产线的生产效率。
piaMonitor（生产参数监控系统）
能够协助客户在全球范围内实现对生产线关键指标的监视和控制，实现质量、测量的标准化，有利于减少装备生产线停机时间。
我们的诞生
最初均普智能的设想是基于汽车工业、工业机电、消费品和医疗健康四大行业大量智能制造项目实施经验和海量大数据的积累，再叠加各门类生产工艺和测试技术，自主研发工业软件为自身智能制造装配工艺提供动态测量和数据反馈。
到后来伴随客户和市场柔性化需求升级，以及均普智能软硬件技术不断迭代更新，我们结合产线节拍计算、生产过程质量追踪、零部件质量、传感器数据采集等要素，加码升级我们的工业软件，为客户在生产效率、生产瓶颈关联性分析和动态平衡、预测性维护和寿命检测等制造核心点上创造价值。
而在这基础之上，我们又进一步开发了标准化的数据接口，通过数据通讯协议，使均普智能工业软件应用在第三方智能制造设备上也成为可能，让均普智能工业软件更柔性、灵活地满足客户个性化制造和全生产过程数字化需求、以及工厂数字化转型的升级。
数字孪生、仿真模拟等新兴技术，助推制造过程数字化
均普智能工业软件的应用，离不开大数据、人工智能、边缘计算、5G通信等新兴领域的快速发展，以及数字孪生、仿真模拟等创新技术的充分利用。借助数字孪生和虚拟仿真等技术，将海量产线数据，依靠人工智能算法，在虚拟仿真环境下，进行产线的虚拟运行，实现自我学习、自我诊断，再将计算结果反馈到实际产线，实现产线的自我决策和优化，提高综合生产效率。
目前均普智能工业数字化应用软件已成熟应用于公司70%以上的智能制造装备中，在戴姆勒、采埃孚、吉凯恩集团、SHW、麦格纳、蒂森克虏伯、罗氏集团等全球知名公司的数字化车间持续在不同维度优化产线的制造过程。
在SHW数字化工厂，客户的液压油泵终检测试台成为行业内较早实现数字化的成功案例。均普智能数套工业软件通力协作，通过监控客户全球范围内的产线，分析确定产线的生产瓶颈问题，动态测量工艺参数、制造数据的关联性…最终减少客户产线停机时间30%，质量成本降低 10%-20%！
在Danfoss阀体产线，通过piaOEETracker实时评估工厂生产效率，对装备停机时间进行检测和分类，分析装备及人员生产效率影响，赋能客户产线减少停机时间12% ，统一标准化的生产力指标，实现灵活的OEE 计算。
在采埃孚动力总成工厂，piaOptimum采集生产线各工位子节拍等信息，结合机器自主学习，持续优化产线设计，协助客户产线生产效率提高14% ，持续优化客户生产线布局和流程管控。
在宝马传动总成工厂，piaDynamics作为独立于硬件的工业测量系统，除了实现应用到第三方智能制造设备上，更是发挥其高速采集和分析测量数据的能力，助力宝马工厂显著提高编程和调试效率，及早发现不合理的工艺参数和系统偏差量，大量节省人工、时间和成本。
作为西门子第一个全球工业 4.0 样板工厂的重要供应商和方案解决者，德国工业4.0最早的参与者，均普智能在实现制造过程数字化的创新道路上从不止步。制造过程的自动化和数字化，不仅可以实现制造企业本身的转型升级，更是制造端通过工业物（互）联网，用数字打通需求端与供应端，从而实现产业链整体数字化的基础和保证。
目前中国大部分制造企业正处于生产制造自动化、智能化，从“工厂到用户”的数字化转型攻坚阶段，对智能制造装备和产线的互联互通、数字化程度等要求势必越来越高。我们下一阶段的目标是把握制造过程数字化这一制造业实现数字化转型的核心环节，针对客户转产、扩产，线体改造等制造升级需求，为客户数字化制造“赋智赋能”，为中国制造转型升级做出贡献！
作为智能装配与自动化行业盛会，AHTE 始终关注软件及服务行业，重点关注软件、组织机构及服务。
AMTS & AHTE South China 2022 深圳国际汽车制造装备与工业装配技术展览会将于2022年10月12-14日登陆深圳国际会展中心（宝安新馆）。
图文来源： 均普智能
参展咨询：
电话：86-21-6468 1300
邮箱：ahte@rxglobal.com
展会预告：
2022年10月12-14日 AMTS & AHTE 华南展
AMTS & AHTE South China 2022 （2022 深圳国际汽车制造装备与工业装配技术展览会）
相关新闻：
新突破！ABB全新高速对位软件助力更高速、更精准的电子制造
