西门子×太古可口可乐：未来共同打造18座数字化工厂
2021年04月07日
近日，饮料巨头太古可口可乐与数字化创新领袖西门子达成了数字化战略合作，在未来，双方将在数字化工厂建设、供应链智能化管理以及数字化人才培养等领域展开深入合作，进一步挖掘人工智能、大数据分析及MindSphere等前沿技术在饮料行业数字化转型中的无限可能，携手打造饮料行业的数字化标杆工厂，共同推进太古可口可乐在中国乃至全球的数字化转型进程。
太古可口可乐与西门子签约仪式
那么可口可乐是如何被制造出来的呢？
吹起来（吹瓶）
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洗刷刷（冲瓶）
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倒可乐（罐装）
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穿外套（贴标签）
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摸头杀（分瓶膜包）
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排排站（码垛待运输）
为什么每瓶可乐都是一模一样的味道，可乐的温度、含糖量、充气量是如何得以控制呢？
西门子为太古可口可乐量身定制的制造信息系统（以下简称MIS系统），是西门子基于包含MindSphere在内的先进软硬件产品和自动化、数字化技术及解决方案，与太古可口可乐共同开发而成。
该系统可在生产过程中实时采集设备及工艺数据，并实现在效率、能耗、安全、质量、预测等多维度的动态数据分析，完善生产过程信息化监控与分析、质量管控、设备管理与维护、异常预警与探测以及生产绩效评价与决策判断等功能，实现工厂的智能化管理、科学化决策和标准化流程。由于生产流程透明与可视化管控，MIS系统将统计效率从“事后”统计变为“过程”统计，大大缩短了故障诊断时间，为人工智能技术在产线效率提升、预测性维护、节能增效等方面的进一步应用积累大量的真实数据，将大幅提升工厂的数字化水平。它的厉害之处还在于，MIS系统可通过手机APP在全国范围内随时随地获取实时数据。
MIS系统大屏幕实时显示首条数字化产线
330毫升可口可乐易拉罐产量、次品量（瓶剔除数）、
完成订单进度、机械效率等情况
未来两年内，太古可口可乐计划将MIS系统推广至全国18家工厂、近100条生产线中，在既定的投资扩产计划基础上，相当于再增加两条新生产线产能。项目成功实施后，降本增效成果相当于每年增加5.5亿罐可口可乐系列产品供应。
此外，西门子为太古可口可乐量身打造的制造信息系统（MIS）也在太古可口可乐杭州的数字化生产线成功实施。
与此同时，MIS系统与产线其它系统的联动可实现太古可口可乐所有工厂年节电约1000万千瓦时，相当于节约3200吨标准煤，减少7500吨二氧化碳排放，可供5000户家庭、20000余人的全年生活用电*。这对太古可口可乐完成节能减排承诺大有裨益。
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* 国家发改委数据显示，火电厂平均1千瓦时 (1度) 供电煤耗2020年达到320g标准煤。本文根据此数字进行能耗换算。
图文源自：西门子中国, 西门子西家
展会预告：
AHTE 上海站 2021.7.7-10，上海
AHTE 深圳站 2021.8.25-27，深圳
AHTE 重庆站 2021.11，重庆
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