伴随产业升级和科技迭代，中国制造业日趋数字化，轻量化和智能化。汽车行业也在寻求能够全面提升装配效率，同时确保生产质量的智能化装配解决方案。
为应对汽车行业升级变革需求，德派与行业合作伙伴展开深度联合创新，基于拧紧技术平台和协作机器人平台共同成功开发出柔性化智能拧紧装配系统，实现了在复杂装配环境下进行人机协作，全面提升装配效率和生产质量。
汽车发动机缸体拧紧应用
发动机缸体拧紧应用主要由德派轻量化拧紧功能模组搭载新松协作机器人组成的“柔性化智能拧紧装配系统”来完成工件拧紧装配任务。该系统拧紧节省人工，扭矩精准且效率高。
德派轻量化拧紧功能模组+新松协作机器人GCR20-1100
● 德派轻量化拧紧功能模组配置：
◇ 德派绿色智能送料系统eacy feeder
（24V电驱+电控）
◇ 德派轻量化拧紧功能模组SFM
◇ 德派电动数控螺刀+AST11程序控制器
◇ 快换螺钉夹爪
拧紧过程中，新松不同款式协作机器人可满足不同拧紧场景的扭矩需求，其中新松协作机器人GCR20-1100的能达到的抗扭值已达到行业领先水平。
● 拧紧装配解决方案原理：
在拧紧过程中，德派24V绿色智能送料系统通过控制单元控制出钉速度以及进行缺料提醒，德派轻量化拧紧功能模组通过螺钉到位传感器检测螺钉到位状态，德派电动数控螺刀通过深度传感器检测及扭矩监测反馈确认螺钉拧紧，轻量化智能拧紧装配系统即可实现多工位快速拧紧工作。
德派柔性洁净送料系统专门为长螺钉而设计，适用于整车、发动机、新能源电池包、电机等领域的自动上料。同时该系统采用24V驱动技术，不受电源电压和电源频率的影响，确保设备持续可靠地运行。
柔性拧紧装配应用
智能制造的发展必然推动着自动化设备朝着更加数字化，轻量化及柔性化方向发展，比如对于装配质量，小批量换型，降本增效方面要求更加严苛。为了更好地应对“小批量多样化”生产需求，利用数字化、智能化的手段改造传统生产模式，实现自动化设备降本增效、释放产能，德派还可以提供更多的柔性拧紧装配解决方案。
德派柔性拧紧功能模组+新松协作机器人SCR5
[超高重复定位精度(±0.02mm)]
● 柔性设计更好地为产品换型提供技术保障：
[1] 螺钉夹爪整体快换设计
[2] 拧紧程序自动调取
[3] 送料机构扫码自动切换
秉承协同创新、开放、共赢的态度，德派未来将与行业合作伙伴展开更全面的深化联合。把“高精度拧紧螺刀，螺钉智能自动送料系统，轻量化自动拧紧模块机构”三个关键维度的产品技术，通过更为标准化的握手软件和数字化平台与行业合作伙伴无缝整合成一体化的轻量化柔性拧紧装配系统解决方案。
文字、图片源自：德派装配科技、新松协作机器人
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