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AHTE News | Festo“硬核”技术,颠覆3D玻璃制造工艺

2020年01月19日

 

如今,智能设备正引领着生活的潮流,电子产品的发展方兴未艾,高端智能手机、平板电脑、可穿戴式设备和工业电脑等终端产品改朝换代,其中最明显的特征便是玻璃屏幕的升级变化


 
在传统意义上,玻璃材料在大家的眼中似乎都是2D平面,但随着OLED代替LCD,柔性显示屏占比面积大幅增加,盖板玻璃转变成3D形状,用完美的弧度带来轻薄、洁净和耐用的性能,实现与曲面屏幕的完美结合;另一方面,3D玻璃外壳用可靠强度和出众美感与3D玻璃盖板形成了完美搭档,让5G和FNC的信号传输更加顺畅


 
但在3D玻璃带来视觉与性能的全新升级的背后,却需要经历漫长苛刻的工艺流程,热弯工艺作为3D玻璃制程中最核心的工艺之一,也是难点之一。在热压成型工艺中,温度及压力难以捉摸。如果成型压力控制不当,加工的玻璃就会产生瑕疵,严重的还会碎裂报废。
 

 
传统压力控制方案的劣势

电气比例阀的结构原理及模拟量控制的固有缺点都会对成型压力控制造成不小的影响:


 
1.电气比例阀的内部是采用两个两位两通阀控制进气及排气实现气压的调节,这种方式不但难以实现高重复精度的输出压力,响应速度较慢同时工作噪音大,易损坏影响寿命。而且电气比例阀是机械式调压,体积一般较大,占用安装空间

2.电气比例阀采用的电压或电流等模拟量控制方式,容易受到环境干扰,且需要多次数模转换,损失调节精度。在这种控制方案中,除电气比例阀外还需额外购买模拟量模块用于控制及反馈,增加使用成本

Festo数字控制终端VTEM的优势

Festo数字控制终端VTEM将机械技术、电子技术和软件智能融合,创建了全球范围内首个标准化平台。只需简单的APP控制,就可实现高效灵活的3D玻璃热弯工艺控制。

 
1. 简单应用,灵活掌控
VTEM的Motion App对单个阀门超50个部件的功能进行高度整合,各项功能都可通过App 程序实现。软件和分散式智能系统显著提高了系统灵活性。系统内部的分散式调整减小了通信所需带宽,而且降低了系统复杂性

2. 数字控制,改善生产
VTEM内部结构使用了先进的压电阀技术,由4个集成了内部传感器的2/2压电先导阀和膜片截止阀组成阀桥。在3D玻璃生产中充分发挥响应速度快,重复精度高,噪音低,寿命长等优势。而且一片阀可同时调节两个气缸输出压力,节省物料及安装空间。同时,基于VTEM的数字化控制,完全避免了以往易受干扰、一致性差及硬件成本高的缺点

3D玻璃制造工艺背后是智能设备的无限可能,Festo数字化控制终端VTEM颠覆智能设备的生产工艺带来触手可及的附加价值。

玻璃作为复合材料中的增强材料、电绝缘材料和绝热保温材料、电路基板等,在汽车、电子、轨道交通、3C、光伏、触摸屏等领域的装配都有应用。近几年,我国玻璃行业规模日益扩大,玻璃产业是促进我国国民经济发展及提高人民生活水平所不可或缺的重要材料工业。

2020年,AHTE全新打造的系统集成馆也将聚焦玻璃行业的装配集成解决方案,将重点关注触摸屏、显示屏、汽车玻璃等领域的装配先进工艺及相关设备。
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文字、图片源自Festo

 

现在预登记,可免费参观,一卡观三展!

AHTE 上海站 2020.07.08-11,上海新国际博览中心(E1-E3馆)

AHTE 华南站 2020.08.26-28,深圳会展中心

AHTE 重庆站 2020.10.14-16,重庆国际会议展览中心

AHTE 2020将以全新战略布局亮相,其中,AHTE 2020上海站将于2020年7月8-11日于上海新国际博览中心(E1-E3馆)再次举办,为汽车、电子半导体、3C电子、家电制造、新能源、医疗器械、玻璃、食品包装等行业的自动化升级改造提供系统集成解决方案。展会将与AMTS 2020同期。期待您的莅临!

 

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电话:86-21-2231 7397

邮箱:ahte-visitor@reedhengjin.com
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