全球智能机器人企业极智嘉 (Geek+)，前不久宣布建成
业界首座自主移动机器人(AMR) 柔性智慧工厂，创新地以自主移动机器人替代传统的传送带和轨道式流水线输送系统，颠覆生产模式，实现真正的
柔性制造，以满足个性化、定制化的市场需求。相比传统人工生产模式，AMR智慧工厂让产能翻倍。
该工厂位于南京，现已全面投产，在产线上使用极智嘉的AMR机器人、AI算法以及自动化解决方案，制造极智嘉产品，让机器人生产机器人，实现了品质自验自证的智能“自造”。工厂设计单班年产能大于1万台。极智嘉还把这突破性的智慧工厂技术进行产品化，宣布推出“智慧工厂(Smart Factory)解决方案”，帮助更多企业打造机器人工厂，实现智能制造蓝图。智慧工厂解决方案可以轻松进行个性化定制，满足多样化的生产和行业场景，适应世界各地的制造工厂需求。
机器人制造机器人
南京智慧工厂的产能几乎是传统人工工厂的两倍，设计单班年产能大于1万台。在一套生产物流管理系统的调度下，产线上的机器人可以协同运作，其中包括：工站中用于自动化生产的机械臂、PLC、智能相机和自动拧紧枪等设备；极智嘉搬运系统；极智嘉智能叉车系统。
从AI技术的角度，从调度、视觉、业务这几方面赋能机器人。组装完成后，新生产出的机器人会自动前往标定联调区进行基本参数设置，随后进入自动联调区完成满载运行及调试，最后自动运行至成品区等待打包存储和装运发货。
AI驱动的极智嘉智慧工厂管理系统
极智嘉开发了一套全新的综合系统——“极智嘉生产物流管理系统 (Geek+ Production Logistics Management System)”，用于智慧工厂的生产运作管理，能够赋能从仓库到产线的各个环节，将物流和制造整合入一个柔性高效的解决方案中。该系统将库存区和生产区域进行整合，并把所有不同的机器人系统进行统一管理。
该系统创新地以自主移动机器人的“岛式生产单元”替代传统的传送带和轨道模式。每个“生产岛”单元可以轻易复制，实现极高的柔性和可拓展性。
极智嘉的全新柔性生产模式可以真正替代高成本、低灵活性的传统流水线输送系统。
颠覆智能制造市场
相比传统人工生产模式，智慧工厂让产能几乎翻倍。全新解决方案能确保更精确的工艺控制和更可靠的生产质量，总装区的一次直通率超过98%，显著提高了物料全程可追溯性，降低整体管理成本。
极智嘉智慧工厂解决方案可以广泛应用于汽车主机厂、汽车零配件工厂、3C电子半导体工厂等不同行业的制造工厂中，尤其适用于对柔性生产需求较高的行业，能够随时满足新增产品线和扩充产能的需求。该解决方案还能轻松实现新品试产和产线改造工作，赋予企业柔性生产能力，帮助他们敏捷地响应市场，抢占先机。
极智嘉创始人兼CEO郑勇表示：“智慧工厂解决方案将成为整个行业的转折点，因为它提供了一个验证可行的全新方式来替代传统固定生产模式，真正实现柔性制造。我们已将这个方案运用于自己产品的生产制造中，这是证明其价值和优势的最佳方法。极智嘉南京智慧工厂只是一个起点，但我们可以从中看到智慧物流和智能制造的未来。”
“过去4年间，极智嘉研发并实践了颠覆市场的智能仓储技术。今天，智慧工厂解决方案的推出，让我们在智慧供应链的道路上向前迈进了一大步。”
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文字、图片来源：极智嘉科技、中自机器人
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