作为3C制造业大国，全球大约70%以上的电子产品均由中国进行制造和装配。近几年，由于劳动力成本上升，人口红利优势逐渐变弱，3C自动化一直是很多企业寻求转型的方向，3C行业产品更新换代快，体量大，劳动强度高，工序重复性高也满足自动化改造特征。
目前的情况是我国制造业自动化程度尚处于较低水平，目前国内3C行业机器人密度仅为11台/万员工，而日韩国家的机器人密度早已超过1200台/万员工，提升空间巨大。另外，3C产品智能化、小型化、时尚化的趋势以及对工艺的高标准都为培育机器人新市场提供了契机，3C自动化机器人领域将会成为新蓝海。预计，存量市场生产线改造加增量市场新产品线投资研发，未来市场规模高达4000亿元。
3C行业最常见的应用是装配、锡焊与点胶，机器人在3C行业应用潜力较大的部分是装配，随着组装技术和工艺标准化程度的提高，机器人在3C行业应用会高速增长，自动化改造需求强烈。
当然，3C行业的自动化发展也会产生一些副作用，随着3C行业的竞争的加剧以及复杂程度和集成程度的上升，一条生产线至少就有十几台机器人，传统人工检测已经无法满足检测需求。
对于自动化带来的设备稳定性能检测的问题，必须要引入智能工厂概念来解决，未来真正的智能工厂无需人工进行检测，只要是一个环节出了问题，系统可以自动检测到并且能够调用切换程序将坏的设备替换掉。
智能工厂是建立在数字化工厂的基础上，利用物联网技术和监控技术加强信息管理服务，最终达到最优生产、无人干预、效益最佳、动态平衡的目标。
智能工厂除了高端机床、热处理设备、机器人、AGV、测量测试设备等数字化、自动化的硬件生产设施以外，还包括在生产过程中进行管理和控制的软件设备。
同时，人机交互式的智能工厂模式使得“机器也会说话”，第一时间发现问题，系统检测做出反应，人工在这里的意义可能只是作为一个整体系统的操作者，一旦问题产生，系统就会“发号施令”，自动更换出现问题的设备，将损失减少到最低。这样3C行业才是真正实现了自动化生产。
