施耐德电气（中国）有限公司工业事业部智能制造业务负责人正式挂牌成立施耐德智能技术有限公司。数字化浪潮在全球范围持续演进，工业用户越来越关注如何通过数字化方式对生产制造完整价值链进行改造。5月15日，北京，全球能效管理与自动化领域数字化转型专家施耐德电气宣布李凯先生任施耐德智能技术有限公司总经理。

在媒体交流会上，施耐德电气（中国）有限公司工业事业部智能制造业务负责人兼施耐德智能技术有限公司总经理李凯先生与媒体记者分享了施耐德电气在智能制造方向的探索及收获，同时也对施耐德电气提出的“透明工厂”所蕴含的理念和方案进行了生动而具体的讲解。

新公司成立，源于施耐德深耕智能制造的决心

谈及施耐德智能技术有限公司的源头与契机，李凯说到：“施耐德智能技术有限公司源自2015年在施耐德电气内部成立的智能制造业务部门，是施耐德电气在智能化潮流下对业务模式的调整和探索。”

2015年，施耐德电气成立了智能制造业务部，目的是看一看在大的智能化潮流下，施耐德电气的业务方向要做哪些方面的调整和探索。当时在整个行业中谈智能化是很新的话题，大家的路径都是在摸索当中，李凯担任该部门负责人。四年来，智能制造业务部的业务取得了很多进展的同时也积累了丰富的成功案例，为行业内各个领域的巨头提供了智能制造解决方案。

作为数字化转型的领导者，施耐德电气决定将四年多在自动化、工业软件（包括生产领域）、OT、IT、AT领域积累的专业知识以及实践经验分享出来，从而根据客户的实际需求和市场趋势，为客户提供在各个阶段的解决方案。与其他企业不同，施耐德电气独特的从解决方案本身出发的构想，可以为客户提供包括前期的咨询、诊断，中期的数字化平台导入、实施、辅导、服务等一系列完整的解决方案。

“四年来，我们在与客户的交流过程中发现很多国内客户的需求都有较强的独特性，施耐德电气希望通过加强在本土的投入，更好地把解决方案打造得更符合中国客户本地的需求。恰逢在与北京亦庄开发区政府交流的过程中发现政府也特别希望有一些机会来更好地服务中国的制造业。”李凯介绍到。

一面是施耐德电气深耕中国智能制造市场的决心，一面是与政府一拍即合的理念，正是这样的契机构成了施耐德智能技术有限公司的成立。新公司将独立运营，以更灵活、高效地形式帮助工业企业实现数字化转型的梦想，让更多中国企业用户体会到数字化转型带来的切实收益，从而构建智能化工厂，以进一步提升自身市场竞争力。

在中国，为中国，中国制造业企业问题在哪儿？

施耐德电气作为一家大型跨国企业，一直以来秉承着“在中国，为中国；在中国，惠世界”的理念，施耐德电气长期坚持和深化“中国原创”的理念，充分赋能本地团队，培养本土人才，投入本土研发，打造合作伙伴业务模式，正是这些不断的创新和努力，使中国发展成为施耐德电气全球第二大市场。新成立的施耐德智能技术有限公司将作为整个施耐德电气工业业务的一部分，新公司将专注于服务智能化升级的客户需求和生产运营的智能化升级，其中将专注于离散行业的智能化升级，在中国有众多的离散制造业企业，而这些企业有着迫切的升级需求。

中国制造业企业有着自己独特的特征，从二十几年前的强调快速度第一，到今天宏观产能过剩、人口红利逆转、定制化需求越来越强等等，这些大环境的变化都在对生产过程提出挑战。

 
“所以这些因素宏观综合在一起，中国制造业面临一个现实问题，以前很多可以不考虑的问题，现在必须要考虑，要从练轻功到练内功，提高整个体系的能力，提高效率、降低成本，提高质量水平，所有这些问题变成企业不得不解决的问题，以前可能没这么迫切，现在必须解决，否则危及到生存。”李凯提到。

中国制造业企业问题在哪儿？是中国制造业企业的问题是设备不够先进吗？针对这个问题，李凯与记者进行了深入的探讨：“不是的，我们往往使用的硬件系统、设备、产线都是很先进的，中国制造业面临的问题是我们的生产运营管理能力，这是我们的挑战，管理水平低下导致的效益低、成本高、质量差，这是中国企业面临的现实问题。真的要解决问题，不能单纯地靠引进先进设备，更多要练内功，看看用什么方式能够更好地帮助这些制造业企业提升它的生产运营管理水平，这个才是核心。”

面对中国制造业存在的问题，在为客户提供数字化转型服务的过程中，施耐德电气特别强调IT、OT、AT三化融合，其中OT是运营技术，IT是信息技术，AT是自动化技术。施耐德电气认为通过IT、OT、AT 的无缝融合，才能真正解决客户的实际问题，助力中国企业打开智造之门。

TransWare™透明工厂数字化解决方案

中国制造企业面临的是一个生产过程“黑盒子”的问题，企业的透明度不是很理想，企业并不了解生产的现状。生产中间具体发生了什么？是什么原因，什么环节造成了产品质量问题，哪些环节的耗能最大，缺往往很难说的非常清楚。施耐德电气把这类“黑盒子”问题归纳为管理上的三大痛点：看不见、够不着、来不及。换言之，企业内部各个环节透明度不够，导致数据与生产、运营、管理脱节，让变革面临严峻的挑战。

根据施耐德电气与赛迪研究院在2018年举办的调研结果，工厂95%的问题是管理和数据的融合问题，目前采集到的生产数据利用率不到10%。
 

何为透明？如何做到透明？早在1997年，施耐德电气就第一次提出了透明工厂的概念。在这一理念的发展过程中，逐步由解决硬件问题发展为解决连接问题，最终解决软件问题。这一路线也体现了数字化-信息化-智能化的发展轨迹。李凯介绍了基于施耐德EcoStruxure™架构的TransWare™透明工厂数字化解决方案，TransWare™透明工厂通过数据与管理融合的快速场景搭建，让生产与管理过程中的数据透明可视，各角色实现自我管理，助力透明工厂的透明有绪、洞悉纤毫。

施耐德电气始终强调数据分发的重要，把正确的信息在正确的时间，用正确的方式发送给正确的人，然后帮助企业做出一个正确的决策。李凯认为“准确分发其实是很难的一件事情，因为海量的信息是没有意义的，你要看需要的信息怎么及时给到正确的人，所以分发的过程特别重要。因此透明的关键并不是把信息都采集起来，而是准确地分发到正确的人，准确的分发才能解决问题的关键。”

准确地分发即代表将生产过程中的信息做更好的整合分析，进一步帮助客户更好地做决策。从简单的生产决策，到复杂的管理决策，施耐德通过自身累计的经验、模型，帮助制造业企业更好地做生产运营的管理决策，这便是施耐德为客户提供的附加值。

携手合作伙伴共创智能制造生态体系

在深化自身转型的同时，施耐德电气始终积极携手工业客户推动智能制造进程。截止目前，施耐德电气已经帮助众多中国客户实现了不同程度的智能化升级，其中包括伊利、宝钢、神龙汽车、汉威科技、金旺集团等在内的众多成功实践。

采访中李凯介绍了汉威科技的合作案例，施耐德电气提供智能制造解决方案，通过部署包括订单管理，执行与追溯管理，即时化绩效、任务、响应管理模块，以及Andon系统等，使来自不同系统中的客户数据、订单数据和生产制造数据实现了端到端的贯通，彻底破除生产现场的“黑箱”，将制造过程变得透明，同时降低产线人为差错率，对各级员工的KPI进行了有效梳理，对产品实现全程追溯。项目上线后，汉威工厂的生产效率提升12%，产能提升22%，人均产值提升14%，市场反馈的故障率降低25%。

施耐德 “透明工厂”概念从提出到落地案例，真正做到了通过工厂的透明化管理提升数字化水平，实现从用户到供应商端到端的智能化。

越来越多的客户成功蜕变让施耐德电气看到了智能制造拥有的广阔前景。且随着中国智能制造领域政策的持续出台，制造业逐渐向智能制造方向转型的力度不断加大，这让施耐德电气对国内智能制造市场充满信心。为了更好支持智能制造业务的开展，让更多中国企业用户体会到数字化转型带来的切实收益，施耐德电气将引入更多的合作伙伴，包括代理商、经销商、集成商、政府、科研院所、高校以及关键用户。携手更多合作伙伴，发掘更多合作模式，为客户的创新实践打造更加安全、高效、智能的合作开放行业生态圈，更加灵活、高效的形式服务用户，服务中国市场，助力中国市场进一步推动可持续发展。

文字、图片来自智汇工业