随着三星、苹果在国内的影响力逐渐下降，国产手机崛起的呼声越来越强烈。近几年国产手机以华为、小米、OPPO、Vivo四大厂商为首，发展迅猛。今年年初IDC公布今年第一季调研报告指出，OPPO 是目前全球前五大智慧型手机供应商，市占7.4%，仅次于三星、苹果与华为。

“金九银十”，正是手机新品上市好时节。10月22日晚，OPPO同时点亮北上广深等九大城市地标，暗示新旗舰R11s即将登场，瞬间刷爆朋友圈。在正式的新品发布会之前，让我们一起看看OPPO R11工厂的实拍，了解整支手机从组装到测试的一连贯流程，近距离感受中国制造的魅力！

OPPO 公司设在东莞的最大的手机制造厂，现场正在大量生产OPPO R11 手机，这也是首次有手机厂商，愿意完全公开整支手机从组装到测试的一连贯流程。

这是目前OPPO公司最大的工厂，员工采用两班制轮班。根据现场工作人员透露，R11 的生产速度为每20 分钟生产一部R11手机，每天日夜交出6,000 部。

实际观看OPPO R11 的组装过程，有SMT 工厂，观看手机主机板的制造过程，基本上一个样板可以打出四个主机板，过程中全部都是自动化，等主机板全部打制完成之后，就会送到手机前期组装生产线进行产制。

一次可以打印 4 个印刷电路板，过程中完全自动化

透过电脑监控可以观察印刷电路板是否有瑕疵，甚至进行标记。

手机前期组装都是把手机的元器件组合起来的一个过程，其中就包含了显示幕、主机板、小板、扬声器、受话器、电池、电池盖等等一些产品元件，当然过程中还会有一些像是手机背盖的加工，像是为LOGO 进行雷雕、压模等小细节。

OPPO R11 背盖 Logo 激光、压模作业

手机完成组装之后，还要进行音频、拍照、GPS、天线、功能测试等特定项目检测，而这些原本需要大量人力的检测工作，目前 OPPO 大部分已由机械手臂取代。

OPPO 在导入机械手臂后，除了可解决缺工问题，同时也可提高产能。

检测过程中常见的固定将手机拿上拿下、定位检测等惯性动作，都可以机械手臂取代，同时可避免人力疲劳所造成的出错，目前准确度可达 98%，而透过机械手臂的辅助，OPPO 每个生产区域至少可以减少30 名人力。

除了手机制程之外，手机开发测试中心，整个QC的流程大约会经过400道以上的检测程序，现场大约就是针对智慧型手机的残酷测试，包括手机耳机孔的插拔测试、手机跌落测试、手机扭压测试、手机高、低温测试、WiFi 讯号接收测试等等，每一项测试时间从一周到数个月不等，甚至耗时半年。

像是手机跌落测试，就分为边角跌落测试、正面跌落测试、反面跌落测试跟1 公尺摔落测试、1 公尺多角度摔落测试，测试次数也不尽相同，像是边角跌落测试跟手机正反面跌落测试都至少要摔个1.5 万次，而1 公尺多角度摔落测试则是摔150~300 次。这些测试全部都是自动化，有时候是一个人管控好几台机器，有些环境是一个人管控单一测试环境，现场人力并不多。

每一次有智慧型手机要推出之前，都会先针对样机进行上述的压力测试，确认手机用同一套生产流程生产之后，不会有任何瑕疵，那么才会开始进行量产，即便手机已经生产了，好比说R11，当同一时间生产量非常大的时候，这个测试中心也会启用上市手机的测试，而且过程同样严谨。
 

看到这座手机工厂拥有世界领先的加工检测设备也就不难想象为何OPPO能在中国市场甚至全球市场跻身前几并占到举足轻重的位置！同时，我们也感受到了智能制造的魅力以及3C制造行业自动化、智能化生产趋势的锐不可当。

作为亚洲最大的展示装配技术，传输技术，机器人集成，供料及连接技术解决方案，驱动-控制-测试技术的行业盛会， AHTE 2018将通过展示3C制造行业全面的自动化、智能化系统集成解决方案，为一二级供应商、系统集成商及3C制造厂商提供一个高效的技术及商务交流平台。促进3C行业新产品、新技术和新理念的广泛应用，使企业的生产过程更系统、更高效、更智能、成本更低！ 

同时，2018年4月在苏州举办的Phone Engineering 2018手机工程大会以及6月在深圳举办的 Phone Assembly & Testing 2018 手机装配及测试发展论坛也将重点关注手机生产过程中涉及到自动化机器人、手机智能装配、工业4.0数据收集与分析、3D玻璃涂装、手机包装自动化、精密点胶工艺、激光技术、人机协作、3D视觉检测、防水测试等，进一步创造面对面的技术及商务交流机会。

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