2025年04月18日
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头部系统集成商交付多条装配及检测产线
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电驱动系统（EDS）EOL测试台架
作为新能源电驱动系统领域自动化检测的标杆解决方案，本线体集自主开发平台、超高精度测试、柔性化兼容设计三大核心优势于一身，完整覆盖预检、终检、刷机吹水、加注/抽油称重等全流程检测工艺，以硬核技术实力为客户构建了"高精度、低噪音、强兼容"质量标杆。
高自动化汽车卡钳装配测试线
本条汽车卡钳组装线兼具高兼容性和高自动化特性，除了能够灵活适配客户大部分产品以外，BBS卓越（中国）特别针对夹具兼容性进行了特殊工艺设计，进一步提升了设备的适配性和通用性。不同于传统的流水线安装，本条装配线采用机器人组装，运输，设备配备完善的机器人轨迹规划，实现了机器人多工位运输，整线只需搭配三个操作员就能完成汽车卡钳从组装到测试，打包下料全套产品生产流程。
自动注射笔组装线
基于RTS凸轮平台打造的自动注射笔装配测试系统，通过模块化设计与视觉系统的深度融合，实现生产效率与产品质量的双重跃升，装配高速、稳定，调试也更加方便快捷。这套「快、稳、智」三位一体的解决方案，能够为医疗企业打造高效生产体系提供强力支撑。
装配：设备采用模块化设计，通过凸轮平台实现比同类设备，速度更快，组装更稳定，设备震动更小，设备结构更紧凑； 检测：视觉系统可以有效识别不良品，在NG工位实现不良品的剔除。
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医疗器械输注管自动组装生产线
该产线最终实现自动化率100%，达到了0.7秒/件的高速节拍，下线良品率确保100%¹，助力客户大幅降低人工成本，提高产品的生产效率与一致性。（¹指不良品100%剔除且剔除率小于1%。）
设备特征： 关键工艺：
小型丝杠自动化装配及检测产线
该产线专门针对线控刹车（EMB）领域滚珠丝杠的精密制造需求设计，这是均普智能继电子驻车（EPB）领域后，进一步覆盖新能源汽车刹车系统全场景的关键布局。此次交付的产线聚焦小型、高精度丝杠装配及检测，可基于动态化参数匹配系统，通过实时分析滚珠直径、螺母外径、螺纹底径、丝杠整体长度等十余项关键参数，自动优化结构组合方案，显著提升丝杠的精度、耐用性及适配效率。
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磁悬浮电子验孕棒装配及检测产线
该产线通过集成磁悬浮传输、伺服凸轮系统等尖端技术，实现了 0.6 克以下微型部件的毫米级精密装配。
◼磁悬浮技术引领医疗生产革命
柯马创新转子装配解决方案
柯马的转子装配线采用了先进的全自动化技术，不仅实现了高效生产，还在柔性和兼容性方面处于行业领先地位。整线生产一次合格率达到99%以上，标准自动化整线节拍缩短至90秒以内。3D视觉技术在铁芯和轴芯上料工位的应用，可精准识别并自动适配不同规格产品。该生产线设计充分优化空间占用，并兼顾设备维护的便利性，满足客户的精益生产需求。
核心工艺与设备优势
电源模组自动装配线
库卡柔性系统动力总成业务部推出了高度自动化、智能化的电源模组自动装配线，自动化率高达87%，整线节拍≤120秒，大幅提升产能，降低人工成本，助力新能源汽车制造商快速响应市场需求。
◼87%自动化率，生产效率提升显著
空调外机装配包装全自动生产线
自动化整线项目技术及方案
优势
通过这些装配系统集成解决方案，我们看到行业的头部企业始终拥抱智能化创新发展趋势，始终坚持自研和开发，加速产品创新，根据客户需求提供非标定制化解决方案，提升产品的稳定性，为客户和行业创造价值。 AHTE汇聚不同应用行业的优秀装配与测试集成解决方案。您可以学习其他行业的自动化技术，打破行业生产制造思维壁垒，优化工艺流程，帮助您解决生产过程中的需求与难点。 |
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封面图及内容来源：AHTE 内容营销团队 整理：AHTE 内容营销团队
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