随着电动汽车、储能系统等领域对高性能、高安全、长寿命锂电池需求的快速增长，锂电池叠片机作为生产锂电池的关键设备之一，凭借其精准高效的自动化叠片技术，有效突破了传统卷绕工艺的限制。它通过精密的机械操作，将正负极材料层叠交替，形成稳定的电芯结构。这一过程不仅要求高度的自动化与精准度，还需对材料张力、厚度及叠放位置进行严格把控，以确保电池的能量密度、循环寿命及安全性得到显著提升。 

汇川传感器，以其高精度、稳定的性能，精准监测叠片工艺的每一个过程，实现即时反馈与精准控制，确保叠片工艺的稳定运行，同时在无形中提升了生产效率与产品质量，为锂电池制造商带来更强的竞争力。

本期为大家分享汇川传感器的锂电池叠片机解决方案。

01

检测正负极片有无到位

光纤传感器   FA200 

应用场景：

传感器检测电池极片位置，感应极片到位即触发下一步操作，检测距离在几毫米到几十毫米之间。

竞争优势：

1、汇川光纤放大器FA200搭配F1D-1H光纤元件，安装简单，柔韧性高；

2、检测距离130mm左右，可根据物料返回的光量值进行有效信号设置。

02

隔膜上料余料监测

激光位移传感器  SMX-M31系列  

应用场景：

当隔膜料卷即将耗尽时传感器反馈信号给设备做出响应，提醒操作人员及时更换料卷。

竞争优势：

1、SMX-M31系列，通过激光三角测量法实现高精度的距离检测。

2、检测距离最远可达280mm，可满足不同规格隔膜料卷的卷径测量要求。

3、具备0-5V的电压输出以及4-20mA电流输出，可与设备上PLC进行信号交互，实现隔膜卷径的实时监测。

03

电池极片定位

光电传感器  PWV系列

应用场景：

当正负极片达到设定位置时触发光电开关输出信号驱动设备机械手进行物料吸取。

竞争优势：

1、尾指大小，可安装于上料位的紧凑空间内；

2、采用不可见红外光源，不会对附近工位的光电开关以及设备操作工人造成影响；

3、常开常闭 可切换灵敏度可调节；双LED指示灯设计，可清晰识别动作情况。

04

料盒限位控制

接近传感器  LQ18-S05NK

应用场景：

料盒从传输线上过来后到达上料工位，马达动作上顶料盒治具到预定位置。

竞争优势：

1、重复精度高<1.0%(Sr)以内；

2、开关频率1KHz；

3、IP67防护等级，有效强固产品性能。

05

机构限位

槽型传感器  SWF-5NK

应用场景：

需要广泛应用于机器内部多个点位，进行机构模组的原点和极限位置控制、过辊轴位置控制。

竞争优势：

1、非接触感应，种类和外形多样；

2、响应时间小于0.3ms。

06

检测电池的有无

光电传感器   PJR-151

应用场景：

适用于检测电池有无。

竞争优势：

1、抗干扰性能对强大，稳定性佳；

2、结构简单使用寿命长，使用便捷无需复杂操作。

07

极片上料余料监测

超薄光电传感器  PSV-M250系列

应用场景：

检测极片料盒中是否有极片，当极片物料消耗完毕，传感器及时发出信号驱动设备进行上料。

竞争优势：

1、3.5mm超薄设计，有效解决设备“空间焦虑”；

2、超薄型微小尺寸，自带定位孔，便于安装；

3、防护等级IP67，机械性能优越。

08

极片单张检测

超声波传感器  SUD61系列

应用场景：

需要对电池正负极极片进行重料检测，避免因极片重叠。

竞争优势：

1、单双张系列传感器采,通过检测接收端声波信号强度反馈来实现物料的叠料和缺料检测；

2、具备多种检测模式及自学习功能，可根据材料不同规格进行示教；

3、可适应各种材质和厚度的物料单双张检测要求，检测效果稳定。

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封面图及内容来源：汇川工业自动化

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