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项目背景

在现代汽车制造业中，汽车方向盘的品质和装配精度对于驾驶体验和安全性至关重要。方向盘壳体间缝隙的测量是确保方向盘装配质量的关键环节之一。

由于现代方向盘设计普遍采用符合人体工学的异形曲面结构，其壳体接缝处往往呈现多维空间曲线特征。传统测量工具在面对这种复杂形状时，往往难以准确测量缝隙。

深视智能（AMTS & AHTE 2025展位号：W2-D28）SRI8020一体式三维激光轮廓测量仪通过非接触式的激光扫描方式，能够轻松适应各种复杂曲面和不规则形状的工件，无论曲面的曲率如何变化，都能快速生成该部位的三维轮廓图像，并精确计算出缝隙的宽度，为后续的工艺调整提供了有力依据。

图 | 汽车方向盘壳体间缝隙测量

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高速测量方案

在汽车方向盘壳体间缝隙测量的应用中，将深视智能（AMTS & AHTE 2025展位号：W2-D28）SRI8020三维激光轮廓测量仪安装在生产线的装配工艺段，通过测量仪高达0.02%的F.S.线性精度和67kHz采样频率快速、准确地捕捉到方向盘两侧所标轮廓以及标定位置的缝隙间隔，用来保证产品缝隙间隔在公差范围之内。

当方向盘在生产线上快速通过测量仪时，SRI8020三维激光轮廓测量仪以高频率扫描获取壳体表面的截面轮廓数据，通过高鲁棒性的定位算法实时计算出缝隙的宽度、深度等关键测量数据，并在短时间内生成壳体间缝隙的三维图像和尺寸报告，帮助检测人员直观地了解缝隙的大小和分布情况，有效提升了生产与质检效率。

图 | 方向盘壳体间缝隙测量效果

在工业生产环境中，测量仪器的稳定性和可靠性至关重要。SRI8020 激光三维轮廓测量仪采用一体化设计，内部结构高度集成，坚固耐用的材料和IP67防护等级，在恶劣的工业环境下长时间稳定运行。

图 | 方向盘壳体间缝隙测量

SRI8020 激光三维轮廓测量仪具备良好的抗干扰能力，温漂可达0.01%的F.S./°C，能够有效避免外界光线、温度变化等因素对测量结果的影响，确保测量精度的长期稳定，为生产过程中的质量控制提供了有力保障。

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深视智能传感器推荐

深视智能（AMTS & AHTE 2025展位号：W2-D28）SRI系列一体式三维激光轮廓测量仪具有高度的灵活性和可扩展性，它能根据不同的测量需求，调整测量范围和测量精度，轻松应对复杂曲面或不规则形状工件的缝隙检测。这使其应用范围广泛，除方向盘壳体间缝隙检测外，还适用于汽车零部件、航空航天器件、精密机械零件等领域的缝隙检测和质量控制。

作为智能装配与自动化国际盛会，AHTE 2025将汇聚汽车零部件、汽车电子、新能源三电、医疗器械、3C电子、半导体、家电、机械制造、食品/饮料包装、机械制造、航天航空、轨交、玻璃、电梯、光伏、储能等应用行业智能装配与自动化解决方案，帮助制造业终端用户及机械设备制造商优化装配制造流程及解决生产制造难点，满足企业的柔性化、数字化、智能化、自动化需求，打破行业生产思维壁垒，提升先进制造竞争力！

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封面图及内容来源：深视智能科技

AHTE 2025简介：AHTE 内容营销团队