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在新能源汽车产业的蓬勃发展中,汽车电子不仅支撑着新能源汽车的核心功能,如高效的车载电源管理系统,确保电池能量的利用与安全,还推动了辅助驾驶产业链的快速进步。借助专业的传感器、算法与控制器,辅助驾驶系统大幅提升了驾驶的安全性与舒适性。
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阿特拉斯·科普柯在汽车电子领域拥有一系列专业且智能的解决方案,尤其在域控制器、激光雷达、车载摄像头,抬头显示、车载电源等方面,阿特拉斯·科普柯的智能装配解决方案可以提升汽车电子产品的性能和可靠性,从而推动整个行业的持续发展与进步。 |
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01
应用场景一:激光雷达模块
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激光雷达作为高级驾驶辅助系统(ADAS)的核心部件,凭借其高精度的测距与物体识别能力,为车辆提供了安全保障。
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在激光雷达的RX接收模组、MB散热支架、视窗排线、PCB及底座、电机及底座,以及转接固定等关键工位,螺钉装配的要求高,需要对其进行扭矩监测,使得最终产品密封性良好。锁付目标为产品无过拧、无翘曲、螺钉无斜锁、无浮钉,以此来保障产品的高质量。
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02
应用场景二:抬头显示功能
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抬头显示技术的应用,让驾驶信息直接投射至驾驶员视线前方,不仅提升了驾驶便捷性,更增强了行车安全。
想要更好地实现该功能,汽车投影部分上下盖的安装非常重要。在这个工位,客户对扭矩精度的要求比较高,且要求无浮钉及无滑牙的情况发生。
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03
应用场景三:车载电源模块
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车载电源作为新能源汽车的心脏,其高效稳定的能量供给是确保车辆持久续航的关键。
在车载充电机OBC或DC/DC转换器的一些关键工位,如电源连接器、PCB板、上端盖,以及电源分配单元PDU的关键工位,如保险丝、底盘安装和铝排等,都需要实现拧紧数据追溯的要求,并且不同工位都有其具体的装配要求。
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在上述三个汽车电子的常见应用场景中,阿特拉斯·科普柯固定式电流控制螺丝刀QMC41都可以发挥重要的作用。QMC系列工具重量轻,可以轻松集成到机器人应用程序中,有助于提高循环速度并减少运输带来的环境影响。同时,搭配微扭控制器MTF6000,可提高生产率和质量,并有效降低成本。另外,阿特拉斯·科普柯推荐使用智能夹紧扭矩监控策略(Smart TSM),可以有效检测浮钉情况,并且对夹紧扭矩进行监控,确保螺钉产生足够的夹紧扭矩,实现真正的拧紧,保障生产精度和产品质量。 |
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封面图及内容来源:BBS卓越
整理:AHTE 内容营销团队
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