据国际糖尿病联盟（IDF）预计，全球糖尿病总人数到2030年将增至6.43亿。预计到2028年，全球糖尿病注射笔市场销售额将达到64.88亿美元。这意味着胰岛素注射笔的生产需要在高质量、安全和卫生标准的基础上，提出了更加经济高效的要求。而高效的生产工艺是医疗产品成功的决定性因素。

均普智能（PIA）生产的胰岛素注射笔剂量模块的自动化系统，展示了其在医疗产品方面的优势性。不久前，均普智能成功自主研发面向胰岛素自动注射笔的智能检测系统，通过应用视觉检测等创新技术，最终赋能法国医药巨头客户检测2种以上不同种类自动注射笔，实现注射笔检测过程零误差，降本增效显著。

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与客户共同开发，数十年经验积累

剂量模块是胰岛素注射笔的重要组成部分。模块上的显示屏为患者提供胰岛素用量或上一次注射时间等关键信息。这些模块的自动化生产非常复杂，因为它们是由众多单个部件组成，有些部件甚至非常微小。除了显示屏外，还包括电池座或带有必要电子元件的电路板。PIA的项目经理Philipp Zopf博士表示， “我们已经为一家全球客户设计过类似的系统，现在能够将这些宝贵经验应用到新的项目中。”

PIA团队内部的紧密协调以及与客户的密切合作对成功完成此类复杂的项目至关重要，尤其是在系统的机械与软件之间的互动方面。Zopf博士表示，“从剂量模块装配线的开发阶段，我们默契合作，不断优化系统”。PIA作为医疗行业的系统供应商，在此类项目中积累了数十年的经验。

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100%全自动化，节拍18秒

客户的要求十分严格：包括高节拍、绝对精准、持续的严密质量监控，以及防静电（ESD）生产要求，即不会因静电而造成产品损坏。PIA的专家与客户密切合作，共同开发了一条共有13个工位的定制化高速装配线。

工站涵盖所有装配步骤，100%实现自动化，其中包括热接触铆接（也称为热铆接）。在此过程中，加热工具在工件上形成一个塑料心轴，使其与第二个部件（例如电路板）绝对接合。接下来的工站负责装配显示屏、电子元件或电池。在工艺的各个环节，PIA集成了视觉系统，持续监控各个生产环节。通过代码可以无缝追溯每个单独剂量模块的路径。

该装配系统完成单个剂量模块的节拍仅为18秒，PIA达到了客户对节拍的预期。

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全球布局，高效协同  

该系统每年能生产70万个剂量模块。通过使用piaLineController软件，客户可以随时了解系统的所有重要数据，并在必要时做出相应调整。即便PIA在客户现场交付了该系统，与客户的密切合作也并未结束：另一个PIA服务点会接管并继续服务。

Zopf博士表示：“该系统展示了PIA国际化布局并紧密协作的能力，以及医疗行业流程自动化的效率和经济性。该行业中客户对我们的要求非常高。当我们能够成功实施如此复杂的项目时，我们感到非常高兴。”

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封面图及内容来源：均普智能

整理：AHTE 内容营销团队