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AHTE 2025
2017年07月10日
随着城市现代化的发展和人们生活水平的提高,汽车已成为社会生活的一种刚需,汽车的总体市场需求量也在持续增加,各车企为了抢占其产品在市场中的地位,汽车生产也越来越朝着柔性化,高质量的方向发展。现在就让我们一起来看一下上海途泰工业工具有限公司/马头动力工具中国客户中心(AHTE 2017展位号:E6-B01)的柔性生产系统——机器人螺栓装配技术。
在车型更新换代速度加快的同时,发动机也是如此。在发动机装配中,工人从抓取螺栓到手持螺栓旋入拧紧,每天重复枯燥乏味的动作,难免出现差错。而机器人螺栓装配技术减少了人工参与,甚至实现无人化,有着提高生产效率,减少人工成本,避免人为错误的绝对优势。现在,机器人螺栓装配技术在像发动机轴承盖,缸盖,油底壳,正时链轮罩盖一类的应用也越来越多。
系统组成
既然是自动化、柔性化。那么,待拧工件到位,螺栓自动输送、夹持,螺栓自动插入,自动旋入拧紧,工件放行,这一系列的前后联动都必须贯穿起来。
机器人模块
目前市场多家知名品牌可供选择,用于夹持拧紧模块,定向定位寻找工件拧紧点,当然也可以换个方式,夹持工件往拧紧模块“凑”。可与线体PLC联锁,收到工件到位信号后开始动作。
自动送钉系统
自动输送螺钉,机器人移至拧紧点后通过吹钉的方式插入螺钉。市场上少数品牌可以选择,而且得考虑到在螺栓输送过程中的卡钉概率。
拧紧单元
在收到启动信号后旋入螺钉拧紧,可与线体联锁,拧紧合格后,机器人退回,线体放行工件到下一工位。并可将拧紧扭矩、角度、曲线、时间、报告上传至工厂服务器以供追溯。
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上海途泰工业工具有限公司/马头动力工具中国客户中心
AHTE 2017展位号:E6-B01,期待您的莅临。
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