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AHTE 2025
2024年05月06日
RAPID自动送钉系统
高效装配的自动送钉系统
在快节奏的制造业世界里,每一秒都很重要。对效率、精度和可靠性的需求导致了各种装配过程自动化的兴起。高效装配的一个关键方面是螺钉的处理,这在手动完成时可能非常耗时且容易出错。这就是自动送钉系统发挥作用的地方,它改变了装配线,并提供了许多好处。
在这篇文章中,马头动力工具(AHTE 2024展位号:W1-D16)将探讨自动送钉的概念,它的典型应用,以及它给制造过程带来的优势。
01了解自动送钉系统
自动送钉系统是一种巧妙的解决方案,旨在简化和优化螺栓装配过程。这些系统实现了螺钉的进给、定位和拧紧的自动化,取消了手动操作的需要,并降低了出错的风险。它们由专业设备组成,可有效地将螺钉运送到组装点,确保螺钉的连续供应,实现无缝生产。
02自动送钉系统的典型应用
自动送钉系统在广泛的行业中得到应用,包括电子,汽车,航空航天和家电制造。这些系统特别适用于需要大量拧紧螺钉的装配线。它们可以处理各种螺钉尺寸和类型,使其适用于电路板组装,汽车部件组装,电器组装等应用。
No.1自动送钉系统的优势
1 提高效率和生产力:
通过自动化螺栓进给过程,制造商可以显著提高他们的效率和生产力。自动系统确保螺丝的持续供应,取消了人工喂料的耗时任务。这样可以缩短装配时间,缩短生产周期,提高产量,最终提高整体生产率。
2 增强的精度和准确性:
手动拧紧螺丝容易出错,导致拧紧扭矩和对齐不一致。自动送钉系统提供精确和准确的螺栓交付,确保一致的拧紧结果。这提高了产品质量,减少了返工或缺陷,并提高了客户满意度。
3 快速简便的集成:
自动送钉系统的主要优点之一是其快速和容易集成到现有的装配线。它们被设计成与各种生产设备无缝集成,如机械臂、传送带或装配站。这意味着在实施过程中对工作流程的干扰十分小,使制造商能够体验自动化的好处,而无需重大停机或对现有流程进行大修。
4 减少劳动力成本和疲劳:
螺栓进给过程自动化,无需专门从事螺栓操作的人工。这降低了劳动力成本,使工人能够专注于更熟练的任务,提高了整体劳动力效率。此外,它还取消了与重复手动操作螺钉相关的身体压力和疲劳,有助于创造更可靠的工作环境。
5 改进的可靠性和人体工程学:
自动送钉系统通过更大限度地减少与手动操作相关的伤害风险,有助于创造更可靠的工作环境。工人暴露在较少的危险中,如重复动作伤害或螺钉掉落引起的事故。此外,这些系统的设计考虑到了人体工程学,确保了工人舒适高效的操作。
自动送钉系统改变了生产装配线中处理螺栓的方式。这些系统能够提高效率、提高精度、无缝集成到现有工作流程中并降低劳动力成本,为制造商提供了众多好处。
通过采用自动送钉系统,制造商可以优化其装配流程,实现更高的生产力,提高产品质量,并创造更可靠、更符合人体工程学的工作环境。随着自动化不断塑造制造业格局,投资于自动送钉系统是迈向更高效、更具竞争力的未来的战略举措。
RAPID自动送钉系统
马头动力工具(AHTE 2024展位号:W1-D16)推出,本地化研发、生产的送钉系统:RAPID。搭载马头动力久负盛名的拧紧工具,向客户提供一站式、成套的拧紧解决方案。向客户提供简化的项目采购流程、与工具合一的维保计划以及全球统一的交付标准。
在标准拧紧工具以外,我们深刻理解一套成熟的、精心设计的送钉系统,会对拧紧工作站的整体性能和表现产生的巨大影响。所以我们决心推出自主品牌、自主设计的送钉系统方案,助力客户的拧紧工作站实现:
1、更佳的产品质量;
2、更高的生产节拍;
3、更少的停机时长;
组成部分
每套RAPID送钉系统都是根据客户现场情况和具体紧固件尺寸设计的,
一般由拧紧模组、供料机构和功能附件三部分组成一套RAPID送钉系统.
更佳的拧紧质量 | 提升生产力 |
全球统一交付标准,提升自动化率并提高产品生产重复精度 |
优化生产节拍并降低宕机时长 |
广泛的附件和功能选项 | 一站式供应商 |
灵活选择,构建符合应用场景的系统 |
搭载马头拧紧工具,提供完整的送钉+拧紧集成 |
合一的维保计划 | “交钥匙”方案 |
备件采购和维护间隔与工具保计划一致 | 整体拧紧策略的实现 |
紧固件类型 | 拧紧站类型 | 应用类型 |
螺钉 | 自动拧紧工作站 | 钉管吹送 |
螺母 | 手动拧紧工作站 | 拾取&放置 |
先吹后拾取 |
供货范围
AHTE 2023马头动力工具展台回顾
在AHTE 2023展会现场,马头动力工具(AHTE 2024展位号:W1-D16)凭借“数字装配 智能生态”优势,发布全新升级产品应用,展出了涵盖工业领域全行业的解决方案,为客户提供一站式装配场景。为期4天的展会现场,马头动力工具受到了东方财经《新闻制高点》以及荣格工业传媒等媒体的高度关注。
参观/组团
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