智能工厂应用落地：厂内物流发展观察
2024年03月27日
将所采购的原材料和零部件入库、保管、出库，并将其生产的产品（商品）运到物流中心、厂内或其他工厂的仓库等一系列产品的流动被称为厂内物流。此外，厂内物流还包括在物流中心和工厂仓库进行运输包装以及流通加工等。
近年来，随着自动化、机器人和实时跟踪系统等尖端技术的不断融合，物流行业的运作效率、精确度和控制水平得到了前所未有的提升。
据调研机构MarketsandMarkets的估计，2023年全球厂内物流市场规模已达到123亿美元，并有望在未来几年内持续增长。预计到2028年，这一市场规模将达到195亿美元，复合年增长率高达9.7%。
蓬勃的发展动力
面对快速发展的市场环境，企业群体为了保持竞争力，越来越认识到成本优化的重要性和有效管理复杂供应链的必要性，由此，其对智能物流的建设也不遗余力。推动了厂内物流市场规模的稳步增长，使其成为现代制造和配送业务中不可或缺的关键组成部分。
1）行业需求相辅相成
首先，随着各行各业对厂内物流解决方案的需求不断增长，这一市场正迎来蓬勃发展的机遇。例如，制造工厂对高效、精简的供应链流程的依赖程度日益加深，成为推动厂内物流需求增长的关键因素；汽车、电子、制药和消费品等行业开始深刻认识到优化内部物流对于提升生产效率和降低运营成本的重要性，在追求更精简、更灵活运营的趋势下，企业对厂内物流解决方案的需求持续上升，为市场注入了源源不断的活力。
其次，现代生产流程的复杂性不断提升，对实时库存管理的需求日益迫切，也进一步推动了厂内物流解决方案的广泛采用。
最后，为了满足这些需求，制造商正积极寻求先进的技术支持和量身定制的物流战略。他们期望在厂内实现物料处理、库存控制和配送的无缝集成，以提高整体运营效率。随着对厂内物流解决方案运营优势的认识不断加深，各行业纷纷加大投资力度，以获取更高效、更精准的物流服务。
因此，在各工业部门对提高内部物流运作效率和精确度的迫切需求推动下，厂内物流市场呈现出积极的发展态势。
2）新技术融合相互促进
随着人工智能（AI）、工业4.0和物联网（IoT）等新兴技术的整合，厂内物流市场迎来了前所未有的机遇。这些先进技术的融合将彻底改变生产设施内部物流运作的传统模式，为制造企业带来前所未有的效率和准确性。
例如人工智能的引入使得厂内物流系统变得更具适应性和响应性，从而提高效率并降低运营成本；工业4.0的推动让生产流程实现了数字化和互联互通；通过物联网技术，工厂内物流系统可以实时监控货物的流动情况，并通过数据驱动的洞察来优化存储和运输过程。
图：厂内物流市场生态系统
行业面临的困境
尽管厂内物流解决方案为企业带来了诸多运营优势，但高昂的部署和维护成本成为了制约其广泛应用的重要因素。对于许多公司，尤其是中小型企业（SMEs）而言，投资于自动化、机器人和先进的仓库管理系统等先进技术所需的初始资金可能构成巨大的经济压力。这些前期费用往往超出了企业的预算范围，导致他们无法轻松采纳这些能够提升效率的技术。除了初始部署成本外，持续的维护和升级支出也给企业带来了不小的负担。随着技术的不断进步，企业需要不断对系统进行更新和增强，以确保其保持竞争力并符合行业标准。
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此外，工厂内物流系统的停机或故障对于企业的整体运营和财务表现构成了严峻挑战。这些中断不仅会导致生产延误和绩效下降，而且可能引发高昂的成本损失。在某些资本密集型行业，如汽车、金属与重型机械、食品与饮料等，停机时间可能意味着每分钟高达几万美元的损失。这种损失不仅限于直接的经济成本，还包括对客户满意度、合同履行以及企业整体竞争力的潜在影响。
当前，为应对不必要的停机挑战，厂内物流供应商逐渐开始采取预防性维护策略，即运用预测分析方法，并充分利用先进技术来降低设备故障风险，提升物流系统的可靠性。通过采取这些行动，厂内物流市场能够进一步强化其价值主张，为生产设施提供稳定、高效的物流服务。
市场的主要趋势
在厂内物流领域中，大福（Daifuku）、约翰宾技术（JBT）、凯傲集团（KION）、库卡（KUKA）和丰田（Toyota）等领先企业发挥着举足轻重的作用。据MarketsandMarkets的调研显示，这些公司凭借丰富的产品组合和广泛的地理布局，不仅引领了厂内物流技术和应用的持续进步，也将对未来厂内物流市场的发展产生进一步的影响。
在AHTE South China 2023同期活动——汽车核心零部件场内物流自动化及包装技术论坛现场，来自大福（中国）物流设备有限公司的何彬先生带来了《汽车零部件行业自动化物流与仓储解决方案》的主题演讲，何总对汽车行业中立体仓库的生产工艺进行了总结归纳，并融合现有智能物流技术，对汽车零部件生产工艺全过程中原材料，半成品，成品提供了从存储、转运和输送形成了全链路的数字化、智能化解决方案。
1）机器人应用显著增长
随着对自动化需求的持续增长以及机器人技术的不断创新，各行业正在加快将机器人应用于工厂内的各类物流任务。例如自动导引车（AGV）在材料搬运方面的出色表现，以及机械臂在处理复杂装配任务中的高精度和高效率，都证明了机器人在提升生产效率和准确度方面的巨大潜力。此外，协作机器人（cobots）的出现，使得机器人与人类操作员能够协同工作，进一步增强了机器人在制造设施中的多功能性和实用性。
在追求精益管理和灵活运营的时代背景下，机器人在优化物料流程、减少操作失误以及提升整体生产效率方面的多样化应用，使其成为推动厂内物流市场快速发展的关键力量，这也体现了各行业在处理内部物流和生产流程方面的巨大转变。
2）在半导体和电子行业发展加快
在半导体和电子产品制造中，精度和速度至关重要，而先进的物流技术不仅有助于缩短交付周期，还能确保敏感元件迅速且准确地送达。随着全球对半导体产品和电子元件的需求持续攀升，优化内部物流已成为确保高效物料处理、库存管理及简化生产工作流程的关键。为了满足这些高精度、高速度的行业要求，先进的厂内物流解决方案，包括自动导引车、智能输送系统和实时跟踪技术等正在被广泛应用。
3）亚太地区市场增长迅速
作为全球的制造和生产中心，亚太地区正积极推动厂内物流技术的创新与自动化投资。从汽车到电子再到消费品，各行业纷纷采纳创新的物流解决方案，以满足日益增长的生产需求并应对现代供应链管理的复杂性。一方面，这些尖端技术的应用巩固了亚太地区在推动厂内物流市场增长和变革中的重要地位；另一方面，随着各行业规模的扩大和生产率的提升，亚太地区有望继续在厂内物流技术创新和行业发展方面保持领先地位，尤其是在中国和印度有望成为全球制造业中心的发展态势下。
在行业内部，据了解，2023年5月，伯曼集团（BEUMER GROU）完成了对Hendrik Group Inc.的收购，这一战略举措使得伯曼集团在散装物料输送领域的产品组合得到了进一步扩展。2023年3月，库卡（KUKA）推出了KMP 600-S diffDrive的升级版，这款自动导引车系统能为生产内部物流提供高速性能，其最大有效载荷达到600公斤，适用于严苛的工业生产环境。
（本文综合整理自MarketsandMarkets发布的报告）
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