座椅脱模剂喷涂理想选择，艾利特让完美脱模一步到位！

2023年06月28日

汽车工业的发展，让人们对汽车座椅、内外饰的各项要求越来越高，汽车座椅质量成消费者用车体验的重要衡量标准，对工厂的柔性化提出了更高要求。

背景介绍

汽车座椅的制作通常需要通过模具注射成型，经过脱模剂喷涂——材料注射——冷却成型——脱模等步骤生产制造，脱模剂可在模具表面和注射成品之间提供关键的化学/物理屏障，从而在生产过程中将成品与模具顺利分离，因此脱模剂喷涂在汽车生产中举足轻重，优秀的成品离不开正确的脱模剂喷涂。

此次讲述的是汽车制造行业的客户案例，该企业是从事汽车座椅、内外饰等品类生产的厂商，具备座椅、软硬饰、橡胶制品、铝合金产品的自主研发能力和汽车零部件配套生产能力，主要为国际知名汽车品牌提供配套解决方案。

生产痛点

脱模不良是汽车座椅生产中的“最大杀手”，易造成瑕疵品，为企业带来产品报废风险和经济损失，该客户在汽车座椅脱模剂喷涂应用中，主要存在以下痛点：

痛点一用工成本高

脱模剂喷涂作业人工需求较大，存在用工成本高，生产效率低难题。为更好应对生产需求，客户希望节约人工成本，提升生产效率、生产工艺。

痛点二作业环境恶劣

座椅脱模剂喷涂车间高粉尘、高油污，脱模剂雾化物在空气中漂浮会导致车间空气污染严重，高污染的恶劣环境对作业者身体危害大。

痛点三质量不稳定

座椅模具形状复杂，人工喷涂易造成脱模剂喷涂不均匀，从而形成积液，影响汽车座椅外观质量，还易造成座椅成品脱模时粘附在模具上的情况。瑕疵品无法返工重造，必须报废的特性，让工厂损失巨大，客户希望提升产品良率、降低生产成本，增强座椅品质稳定性。

痛点四产线柔性低

客户之前使用过1台工业机器人，存在占地空间大、节拍不够、改造成本高、控制及操作复杂、编程方式落后、编程耗时过长等痛点，以及生产低效、柔性不足、设备利用率低的情况，客户一直在寻求自动化解决方案，进行车间智能柔性化改造。

艾利特解决方案

艾利特机器人作为涂装领域专家，在汽车喷涂应用具有多年技术积累，能够针对不同基层材料、涂层材料和工件外形提供出众的机器人一站式解决方案。

了解到客户想实现座椅脱模剂自动化喷涂需求后，艾利特派专业技术人员前往工厂实地考察、对接沟通，提供了量身定制的全套解决方案，以及“一条龙服务”，包括：产品选择、包装、运输、装卸、部署安装、应用调试、人员培训、售后服务、生产陪同等全部内容。

艾利特最终推荐客户使用两台EC66协作机器人，分布于产线上下两个空间，分别给上下两半模进行脱模剂喷涂。EC66负载6kg，工作半径914mm，重复定位精度±0.02mm，工具最大速度2.8m/s，关节可±360°旋转，支持多角度安装，体积小、重量轻，易用易部署。

产品应用优势

优势一传送带跟踪

EC66集控制、伺服、编码器、机械、结构于一体，末端可搭配多种型号喷枪，基于外部编码器传送带跟踪工艺包，可精准、快速跟踪传送带上不同型号的汽车座椅模具。两台机器人分工协作，让脱模剂喷涂速度匹配传送带速度向座椅模具内精确喷涂，提高产线速度，满足生产节拍，极大降低用工成本。

优势二自动化喷涂

艾利特机器人可通过图像处理及工艺包自动生成喷涂轨迹，通过软件系统对智能流体设备进行精确控制，如控制单位时间内喷涂重量，将涂料根据实际需要均匀喷洒在座椅模具表面，完美解决传统人工喷涂不均匀、费时费力的痛点，提高产品品质。

优势三降本增效

使用艾利特机器人进行喷涂，可保证高效率且均匀一致的脱模剂覆盖效果，以及复杂形状工件的中空、边缘和凹陷处的脱模剂覆盖率，大幅减少了脱模时的包边粘附情况，极高地提升了产品验收合格率。喷涂效率的提高、涂料浪费的减少，变相节约了大量生产成本，经预估，该客户可在6个月内获得投资回报。

用户反馈

与传统人工相比，艾利特机器人脱模剂喷涂明显更均匀、更高效、更柔性，减少了人工喷涂厚度不均的通病，出色应对了生产需求，降低生产成本，使客户座椅脱模剂喷涂实现了标准化，智能化、自动化无人喷涂。

艾利特机器人（AHTE 2023展位号：E2-C02），在汽车制造业多场景均具有丰富的落地项目案例，致力于为汽车柔性智造提供更专业、更智能的产线升级解决方案，推进工厂精益改善，帮助客户从“刚性生产”转向“柔性生产”，牵引生产效率提升。

参观/组团咨询：

电话：86-21-2231 7397

展会预告：

· AHTE 2023

2023年7月5-8日上海新国际博览中心

· AMTS & AHTE South China 2023

2023年10月11-13日深圳国际会展中心（宝安新馆）