从电池生产到组装，ifm赋能汽车行业新动力

2023年02月09日

近年来，汽车领域正在经历长期以来最大的转型。传统的内燃机正在与混合动力和电力驱动概念激烈竞争。根据预测，到2035年电池驱动的车辆占比将达到约59%。

ifm长期专注于电动汽车的5大领域。尤其是锂电池生产和电动机制造。

锂离子电池是电动汽车的核心元件，同时也是其目前最昂贵的组件。这一方面是因为其使用的是目前已经较为稀有的不可再生原材料，另一方面则是生产的可扩大性。因此，电池制造商必须尽可能优化其生产工艺。从这方面来说，提高效率、降低不合格率并维持稳定的质量非常重要。

在电池生产的各个环节中，无论从制浆、涂布、干燥、压延到化成及组装，ifm都能提供包括硬件和软件在内的广泛解决方案，帮助您积极推动生产的数字化转型，从而确保生产质量。

主要工艺概览

01 制浆: 在混料过程中，活性材料、铅添加剂、溶剂和粘结剂将被混合形成被称为浆料的电极糊。混料和分散操作在不锈钢储罐中使用搅拌工具进行。

1、空气供应的状态监测

2、混料机的状态监测

3、浆料的温度监测

4、阀门监测

5、原料的液位监测

6、溶剂的液位监测

如何高效监测浆料的液位及温度，保证浆料质量？
如何对混料机进行状态监测，以防意外停机？
如何确保阀门功能准确无误，确保生产过程运行可靠？

02 涂布与干燥: 涂布与干燥也是电池生产中不可小觑的一道工序。涂布在设计过程中能否准确地运用最佳的涂布及干燥工艺，并且平衡两者的关系，最终影响到成品的质量。

1、测量载体箔的直径

2、铜箔的质量

3、片幅边缘控制

4、供应储罐的液位监测

5、排气风扇的状态监测

6、测量相对湿度和温度

7、门联锁

8、监测温度区域

9、测量空气流量

如何确保干燥过程中的温度区域正确？
如何监测母辊可靠运行？
如何长期保障铜箔的质量？

03 压延：通过使用上辊和下辊进行压实，可以改善颗粒的接触并提高能量密度。

1、测量箔直径

2、电机的状态监测

3、辊筒压力监测

4、垂度控制

5、片幅边缘控制

如何确保压延机的辊筒压力正确
如何防止压延机的辊筒电机发生故障
确保压延机的持续材料补给

除此之外，ifm还为电池电芯组装及化成等其他工艺提供了位置传感器、RFID、读码器等全方位解决方案，同时采用IO-Link可减少80%的布线成本，大大提升效率。

AHTE持续关注着新能源汽车三电领域的自动化升级改造，通过展示柔性装配生产技术、Pack工艺、三电系统测试和开发解决方案、机器人应用、在线质量控制检测、性能测试技术、机器视觉等全面的自动化技术与系统集成解决方案，促进新产品、新技术、新理念在新能源汽车行业生产装配领域的应用。

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图文来源：ifm易福门电子

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