随着汽车工业和零部件工业的发展，汽车装配线技术水平也有了较大的提高，国内对直接影响汽车产品质量及使用寿命和汽车产品生产最后环节的装配及出厂试验日趋重视，促进了汽车产品装配、试验工艺及装备技术水平的提高。

马丁工业是一家现代化智能装配及加工解决方案专家，以提高加工装配质量和效率，来满足精益生产，为所有客户提供加工装配中工业4.0解决方案及项目交钥匙工程服务。同时拥有一个完善的售后服务团队。以团队为基础，为客户创造价值，提供更完善优质的服务。本次参展AHTE 2017 马丁工业 （AHTE 2017展位号：E7-C20）将携现代化智能装配及加工相关产品和解决方案亮相。

车桥装配线由主减装配线，轮毂装配线，车桥总成线组成，其包含的设备有自动压机，全自动拧紧机，全自动拧测机、测量选垫机，翻转机，试漏机等。

轮毂装配线

优势：

1.根据客户工件不同种类，不同装配工艺及要求，订制设计合理化高效化的MARTIN TECH装配线，关键设备主要特点如下：

- 自动压机：采用电伺服缸、液压缸或气动增压缸进行压装，具有压力和位移监测功能，工作安全可靠，运行灵活，操作方便，控制系统先进，精准可靠，设有光幕保护、双手按钮安全保护。

- 测量选垫机：采用动态测量，测量数据准确可靠、精度高（最低测量精度：+/-0.01mm）、重复性好，系统稳定性好，能实现数字化装配理念，采用智能垫片库，根据测量结果指示拿取垫片。

- 全自动拧测机：扭矩及角度精度高，主要参数可调、可切换，且调整参数切换后，系统精度、稳定性均不降低；可实现计算机实时显示拧紧过程螺母拧紧力矩值、回转力矩和扭矩曲线。

全自动拧测机

2.MARTIN TECH装配线不仅提供完善的装配流水线，而且善于设计美观实用的工装器具，工位货架等物流器具，不仅能有效的提升客户厂区的使用空间，更将物流运行更加顺畅。

主减装配线

3.MARTIN TECH装配线所有加工件，焊接件符合国标JB/ZQ4000.3－86及《机械加工通用技术条件》要求，所有气动系统，液压系统采用国际知名品牌，按工业领域的安全标准严格设计制作。

应用领域：汽车

MARTIN TECH动力电池自动化组装线主要包括：电芯自动化组装线、模组自动化组装线、PACK自动化组装线，涉及产品种类包括以18650为代表的圆柱形电池、方壳电池、软包电池、以及立体仓储等的自动化组装线交钥匙工程。

电芯自动化组装线设备主要包括：极柱焊接、上盖焊接、气密检测、物流输送、电芯活化、电芯分选等。

模组自动化组装线设备主要包括：输送线体/AGV输送、电芯扫码检测、框体安装或点胶、模组拼装、模组铆接/CMT焊接/侧缝焊接、汇流排预制安装、振镜扫描激光焊接、焊接检测、模组检测、激光打码、盖板安装、线内MES系统等。

模组紧固

PACK自动化组装线设备主要包括：输送线体/AGV输送、电箱预制（加热片、高低压接插件、熔断器等安装）、电箱上线、模组上线及紧固、线束安装、热管理系统安装、支架及铜排安装、BMS安装、高压控制盒及安全开关等安装、电池包功能检测、上盖安装、气密检测、电池包性能检测、整机精饰及包装等。

Pack模组自动化

优势：

1.MARTIN TECH专注于非标自动化设计近20年，有丰富的非标自动化设备设计、制造、管理以及集成经验，为客户专一定制非标自动化整体解决方案、一站式交钥匙工程服务。

2.组装线（包括分装线）和所有的工位及作业行为设计符合、满足或高于国家相关的安全标准和要求。

3.整线稳定可靠，关联设备和仪器以及相关元器件均采用国际先进知名品牌，比如：气动元件采用FESTO/SMC，PLC等采用西门子/三菱/欧姆龙，伺服及控制采用三菱/施耐德/欧姆龙等，机器人采用库卡/ABB/川崎等，扫码和视觉等采用康耐视/基恩视/欧姆龙等。

4.组装线采用国际先进焊接工艺，包括光纤激光焊接、CMT焊接、侧缝激光焊接、振镜扫描激光焊接等，其激光发生器及控制采用通快/IPG等国际先进知名品牌，具备焊接轨迹检测、焊接过程监测、焊接质量检测等功能，并配备安全防护、除尘等辅助功能。

5.组装线检测功能：电芯的活化、分选，模组OCV检测等、PACK的EOL综合测试等均为在线自动检测，自动OK与NG判断，相关数据自动与码值绑定上传MES追溯系统。

6.整线追溯系统（MES）：组装线的控制系统包含MES系统追溯，预留外部MES系统接口，关联数据与外部MES系统实时交互，实现数据可追溯，以及组装线实时监控。

7.整线安全防护：MARTIN TECH注重人机安全防护，采用安全围栏、安全光栅、双手操作按钮、安全门锁及软件互锁等手段来防止意外的发生，设备间存在前后动作逻辑关系的各应用单元具有可靠的互锁关系，避免前后产生误动作；无论自动或手动方式各应用单元内部的前后动作顺序也具有互锁；电机正、反转、高、低速在软、硬件上都具有互锁关系。

8.工业化设计：MARTIN TECH注重设备的外观和功能性设计，重视人体工程学与设备性能的关联设计，以及各种标识、线路排布等细节设计。

应用领域：新能源

MARTIN TECH发动机装配线包括：缸体自动上线、自动测试设备、活塞连杆装配、机器人涂胶、缸盖自动上线合装、自动拧紧机、冷/热试设备、AGV输送、物流系统、配餐系统、MES系统等。

缸盖螺栓拧紧机

技术优势：

1.整体规划能力：MARTIN TECH具有多年成熟的装配线设计经验，积累了一套完整的厂房规划标准，根据客户机加工线、发动机装配线、成品库等位置制定完整的、通畅的物流系统。

2.关键工位解决方案：针对发动机装配线油封、气门锁夹压装工位，MARTIN TECH经过多年沉淀自主开发设计的全自动压装设备，稳定可靠，确保一次压装合格率可达98%以上。

3.物料/装配防错系统：MARTIN TECH设计所有涉及需上下料设备，都考虑物料有无、物料姿态/位置检测，或配备HMI提示操作者，对关键工序技术参数进行检测，合格件放行。

3.装配线信息系统：MARTIN TECH开发的MES系统实现信息技术及自动化技术的深度融合，ERP-MES-DCS高度集成可与DCS、ERP直接数据互换，DCS能与底层设备进行通讯及数据互换，以达到设备状态信息、物料信息、人员信息、质量信息、生产过程实时监控，数据追溯及报表查询等功能。

4.装配线安全系统：MARTIN TECH装配线所有工位及操作的设计在机械、电气控制、噪音、烟雾粉尘、误操作方面都做到满足或高于国家相关安全标准和要求，且符合人机工程需要，便于装配操作。通过机械结构、安全防护（安全围栏、双手按钮、安全光幕等）、连锁保护等措施，防止意外及误操作，保证不影响和危害其它的运行部分和人身安全。

应用领域：汽车

欲了解马丁工业更多现代化智能装配及加工解决方案，立即来AHTE 2017参观。

AHTE 2017展位号：E7-C20，期待您的莅临。

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