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AHTE 2019

上海国际工业装配与传输技术展览会

2019年07月03-06日 上海新国际博览中心 E1, E2, E3馆

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今天是2018年10月23日,距离开幕还有 252 天

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AHTE 2019全新起航 2019.7.3-6 上海新国际博览中心E1-E3馆,敬请期待!

威驷 | 工业领域精密装配解决方案专家

2018年06月01日


威驷自动化技术(上海)有限公司 (WEISS China)成立于2011年1月26日,是德国WEISS的全资子公司。WEISS中国依托德国50年的先进制造技术以及为全球40多个国家提供完整解决方案的丰富经验,专注于中国市场,为中国客户提供定制化的解决方案,领先中国自动化行业。WEISS产品包括:旋转分度台、线性装配系统、抓取模组等自动化装配及柔性焊接等领域,广泛应用于汽车及汽车零部件、电子消费、医疗和印刷包装等行业。

电磁阀 35米超长产线应用
WEISS LS 280 线性系统实现高速、精准、产能翻倍

 


比例电磁阀的行程很小,但是Gluth公司设计的整条装配线的长度达到了35米。整线的基本传输平台来自WEISS的LS280线性装系统,安静而功能强大的传输解决方案。

 

方案概述
♦50个独立工站集成到一条整线上,且工件传输时间极短。Gluth公司选择WEISS的LS280高速线性装配系统作为主要的传输平台。
♦LS280简洁,空间易达的特性,让Gluth在整线设计时有充分的自由度,上料机构及工艺机构可自由地布置在线体的前后两侧,换型时间仅需要12分钟。
♦在每个工站区域,由凸轮驱动载物小车从上一个工位传动到下一个工位。其特点是速度快,精度高,传输平稳。
♦由于采用凸轮驱动的LS280线体作为传输平台,省去了额外的挡停,二次定位时间,整线的节拍从原来的6.5秒减少到3.5秒,产能几乎提升一倍。

方案介绍

作为一条电磁阀的装配,测试线,多达50个独立工站需要集成到一整条线上。如果采用圆形的分度转台串联,将会受到空间限制。若采用传统的传输线,效率太低,产能跟不上。作为“拉直的分度转台”,WEISS的LS280线性装配系统能同时满足高速 ,高精度的要求,且空间不受限制。


据Gluth System公司的总经理兼技术总监Stefan Schnurrenberger先生介绍,整条装配线长度超过35米。尽管产线总长超过35米,在实际生产中还是很安静,可以在产线旁边轻松交谈,这也是Stefan及同事们选择WEISS的LS280高速传输线做为主要传输平台的原因之一。由于独特的设计,WEISS的线性传输线比传统的传输线安静很多,且磨损更小 ,更节能。旋转分度台 ,是WEISS在自动化领域的热销产品,通过凸轮驱动,实现高节拍,高精度,运行平顺且防急推。LS280通过传统的皮带系统将载物小车从一个工站传送到下一个工站,工站上采用高速,高精度的凸轮驱动。受益于高精度的凸轮传动, LS280线性传输线不再需要额外的挡停机构 ,以及顶升机构做二次定位
 
安静、精准
 


安静的现场环境允许Stefan离设备很近的地方做详细介绍:“我们这条产线用于装配比例电磁阀,应用在变速箱的电动液压控制模块中,整条线由3大块组成,每一块由4个功能模块组成,每个功能模块由3个装配或测试站组成,每个功能模块之间通过缓冲区域连接”。当然,模块化设计的LS280可以做成一条35米长的整线,然而 ,如果没有缓冲区域,单个工站的故障会导致整线停机。因此,分段式的模块化线体使得整线的柔性更好。高柔性化的设计是非常必要的。WEISS的主要客户之一Gluth公司(位于施特劳宾的巴伐利亚小镇),是汽车行业的系统集成商 。汽车行业用户不但熟悉自身多样化的产品需求,而且对供应商的需求也很熟悉。

 

考虑到转台方案的维护问题,以及传统皮带线的效率问题,公司最终决定采用WEISS具有创新性的线性传输线,对Stefan来讲,这并不是巧合:“无论采用分度转台或抓取模组,WEISS都是首要选择 ,因为其产品具有高精度及高可靠性。

 

比如,LS280的载物小车设计为从上到下,及从下到上的工艺都提供了空间,这种设计能让电磁阀的产线真正受益,顺利将独立的散件如壳体,连接片,磁铁,拉杆,侧板通过装配,测试做成一个完整的产品。的确,单个工件从线体的正面上料,背面出成品。这样,在线体的两端留出足够的空间,方便更换夹具,换型。 

 

由于大量采用Anyfeeder跟LS线结合,换型生产时,换型的时间仅需12分钟。受益于振动盘,图像处理及机器人技术相结合,换型时仅需要更换抓手,调试程序即可。

 

高速、方便
 

高速是大批量生产最关键的因素,来自Buchen的LS280线性装配线能有效满足高速需求。由于从加速,减速,到定位都是由驱动凸轮控制,工件在LS线体上传输定位的时间仅需0.6秒,与传统的传输线相比,至少能节省1秒以上的定位时间,节省下来的时间可用于工艺本身,从而提高节拍,提升产能。

 

毕竟,与同样凸轮技术的分度转台相比,LS280允许在同一条线上有不同的分度歩距:如280mm与560mm在同一条线上相结合。通过巧妙的设计,施特劳宾的工程师们将不同工艺时间的工序分别放在LS线的不同歩距的凸轮上,从而有效解决瓶颈工位的问题,让整线的产能提高到3.5 秒/件,这样的结果让最终用户极为满意。在分度时间如此短的情况下,要确保50道工序同时运行,需要在控制部分做出很大的努力。整线上位机需要与9个控制单元通讯,每个都需要控制对应的传输线,抓手,监控传感器,以及每个工站。WEISS LS280线仅需要很少的操作。受益于纯机械凸轮驱动,速度优化,启停控制,LS线能自如地完成任务,并且不需要更高级别的上位机控制。

LS 280 优势
 

LS 280的优势源于一种全新的,简洁的驱动原理。它将旋转分度台和传送系统,即凸轮传动和皮带传送系统相结合。从而显著缩短了传送时间,极大的提高了生产效率。

1)节拍更快 - 产量更高

与传统的输送,挡停,提升,定位相比,LS280输送即定位,完全防急推,节拍更高。

有了这一独特的驱动原理,LS280集高速,高精度,高可靠性等转台的优势于一身,并具备转台与传统输送线所不具备的柔性。

 

2)完全防急推 - 产品输送无振动

传动凸轮拥有改进的凸轮曲线,与速度可调的皮带机构相连,传输过程极为平顺,完全无急推。载物小车通过皮带输送到凸轮机构之前,通过变频调节皮带的速度,完全避免了载物小车上产品的振动。

 

3)模块化系统设计 - 降低投资成本

LS280整线采用模块化的设计,无额外的挡停,定位机构,并且可以根据用户的不同的需求来定制。也正是因为模块化的设计,设备安装极为方便,能极大减少人工安装成本。设备的高稳定性及高可靠性可让用户实现三班制生产。

 

4)免人工润滑 - 维护成本更低

LS280输送线集成了一套中央润滑系统,能自动对凸轮,导轨等机械摩擦部件自动润滑,极大降低了设备后期的维护成本。

 

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威驷自动化技术(上海)有限公司,AHTE 2018 展位号:W3-J05,期待您的莅临


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